首页 > 资源 > 博客>镁合金加工三大防碍使用问题

镁合金加工三大防碍使用问题

在镁及合金冶炼方面值得注意的就是电化腐蚀,为了让镁合金广泛的使用于市场,我们和研究所的合作就是专门针对镁及合金的腐蚀性能机制,这就需要更多的表面处理技术以及防腐蚀的设计处理程序了

发表于2020-07-20 20:00:12,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


妨碍了产品的cnc加工问题的主要体现在一下三点:

1、在镁及合金冶炼方面值得注意的就是电化腐蚀,为了让镁合金广泛的使用于市场,我们和研究所的合作就是专门针对镁及合金的腐蚀性能机制,这就需要更多的表面处理技术以及防腐蚀的设计处理程序了

2、镁及合金的燃点比较低,切削过程中容易产生搞为,所以这个是必然得考虑的问题,为了防止切削加工过程中由于温度过高的问题,我们采取了各方面的防护设施,避免事故的发生

3、镁合金变形是个问题,由于镁及合金的膨胀系数高,切削过程中的温度过高影响了零件加工的精度,所以需要在cnc加工过程中注意各方面的方式来避免,比如使用夹具,治具,或者冰冻的方式了

镁合金材料正在往各种行业不断发展中,主要向着轻合金方向,毕竟镁及合金属于金属中轻质的存在。而我们的技术加工技术正向着数控化,高速化,自动化技术方向发展。

镁合金因其“超轻”和高比强度而越来越多地用于汽车和航空航天部件以及便携式微电子设备。机加工是用于加工镁合金的重要方法。与其他加工方法(例如压铸)相比,机械加工的优势包括功耗降低和出色的表面光洁度。

但是,切屑的点火在加工期间存在危险的问题。这个问题引起了相当大的研究兴趣。尽管可以有效地使用冷却液来防止起火,但环境污染和切屑的回收仍不容易解决。因此,一种更好的方法是控制加工参数,以最大程度地减少干式加工过程中镁合金切屑的着火危险。对几种不同的镁合金(包括AM50A和AZ91D)进行了系统的研究,以了解切削参数(切削速度,进给速度和切削深度)对端面铣削中切屑着火的影响。有趣的是,对于任何固定切割深度的火花形式的火花,仅在适中的切削速度和进给速度下才产生火炬或火环,

因此可以通过采用更高或更低的切削速度或进给速度来轻松地防止这种情况发生。
收集在不同加工条件下生产的切屑,并分析其形态以了解起火机理。有趣的是,对于任何固定切割深度的火花形式的火花,仅在适中的切削速度和进给速度下才产生火炬或火环,因此可以通过采用更高或更低的切削速度或进给速度来轻松地防止这种情况发生。收集在不同加工条件下生产的切屑,并分析其形态以了解起火机理。有趣的是,对于任何固定切割深度的火花形式的火花,仅在适中的切削速度和进给速度下才产生火炬或火环,

因此可以通过采用更高或更低的切削速度或进给速度来轻松地防止这种情况发生。
收集在不同加工条件下生产的切屑,并分析其形态以了解起火机理。