轻量化的镁合金在汽车零件上的应用

镁合金材料在汽车零件上的应用优势大致有以下四点：第一，由于镁合金的材料质量密度较小，所以应用于新能源汽车开发之中，能够显著降低汽车的重量；

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第二，镁合金材料具备优异的减震性，能够承受较大的冲击以及振动，较之铝、钢等材料性能更为突出，对于维系汽车运行的稳定性效果奇佳；

第三，比强度、比刚度良好，对比钢、铝合金而言，在相同质量条件下，镁合金的比刚度、比强度都更高一些；

第四，镁合金材料可回收利用，镁合金材料的提取以再生资源为主，能够实现回收利用。此外，镁的熔点相对较低，回收利用所消耗的能源也相对较少。
 

国内外新能源汽车镁合金零部件的研究现状

北美作为镁合金使用量最大的区域，正在使用和研制的镁合金汽车零部件有100多种，欧洲则有60多种。当前世界单车用镁量2.1kg/辆；欧美单车用镁量5kg/辆；用镁车型单车用镁平均在20kg/辆左右。

我国镁合金应用目前主要集中于中高端车、微车和卡车，单车用镁较少，仅为5~10kg，应用部位主要是动力系统部件，以压铸件为主流。

但由于国内镁资源具有绝对价格优势，目前镁合金压铸件已能与铝合金平价竞争，东风汽车2009年就有6类部件因镁价上涨而改用铝材。因此，可以期待镁合金在中低端车上的推广。

在现在社会中，汽车零件行业的轻量化是省油以及成本的关键，汽车零件产品的不断更新，机遇和挑战的并存的时代，汽车行业的企业都在不断发展与创新中，寻求升级以及转型

根据市场的了解，现在轻量化的创新技术成果已经在30多家知名企业中产生轻量化的产品创新，产品不仅涉及到了镁合金，复合材料，零件，还覆盖了设备，电子产品等各种行业，

镁合金的应用再次延伸至乘用车，商务车以及新能源的车上了，这给汽车零件行业带来了高效性，安全性，以及低成本的优势。