发布时间2020-08-12,由cyanbat发布 | 关键词:金属切削,切削加工,切削加工表面质量

影响金属切削加工表面质量的因素及改进措施

正确理解零件表面质量的内涵,分析影响加工过程中加工表面质量的各种技术因素,提高表面质量和产品性能,具有十分重要的意义。机械加工的表面质量是指加工表面的微小不平整。

正确理解零件表面质量的内涵,分析影响加工过程中加工表面质量的各种技术因素,提高表面质量和产品性能,具有十分重要的意义。

机械加工的表面质量是指加工后的零件加工表面的微小不平整度,也称为粗糙度,加工后的表面质量直接影响加工零件的物理,化学和机械性能。产品的工作性能,可靠性和使用寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。因此,正确理解零件表面质量的内涵,分析影响加工表面质量的各种工艺因素,提高表面质量和产品性能,具有十分重要的意义。

1.影响加工表面质量的因素

1.1机器性能对加工表面质量的影响

耐磨性对表面质量的影响

在新加工的摩擦离合器的两个接触表面之间,初始接触在粗糙表面的顶点。实际接触面积远小于理论接触面积。接触部件上存在很大的单位应力,这使得实际接触在该区域出现峰之间的塑性变形,弹性变形和剪切破坏,从而导致严重磨损。

疲劳强度对表面质量的影响

在交变载荷的作用下,表面粗糙度的谷很可能引起应力集中和疲劳痕迹。表面粗糙度的值越大,线条的表面越深,并且底座的半径越大,则抵抗疲劳损伤的能力越差。残余应力对零件的疲劳强度有很大的影响。表面层的残余拉伸应力将导致疲劳裂纹扩展并加速疲劳破坏;表面层的残余应力可以防止疲劳裂纹的扩展,延缓疲劳损伤的发生。

耐腐蚀性能对表面质量的影响

零件的耐腐蚀性主要取决于表面粗糙度。表面粗糙度值越大,在山谷中累积的腐蚀性物质越多。耐腐蚀性越差。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀裂纹,并降低零件的耐磨性,而残余压应力则可以防止应力腐蚀裂纹。

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文章来源:@青蝠科技

作者:青蝠科技