首页 > 资源 > 博客>CNC|压铸机械加工表面层物理机械性能

CNC|压铸机械加工表面层物理机械性能

在机械加工过程中,切削力引起的塑性变形使特征变形和变形

发表于2020-08-12 15:41:36,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


在机械加工过程中,切削力引起的塑性变形使特征变形和变形,在晶粒间产生剪切滑移,晶粒拉长,原纤化甚至破碎,这将使表层金属的硬度和强度提高。增加,这种现象称为冷作硬化(或强化)。影响冷作硬化的主要因素是:增加切削刃的钝半径,增强对表面金属的挤压效果,并增加塑性变形,从而增强冷作硬化。工具侧面的磨损增加,侧面与待加工表面之间的摩擦增加,塑性变形增加,导致冷硬度提高。提高切割速度,缩短了工具和工件之间的作用时间,减少了塑性变形扩展的深度和冷硬层的深度。增加切削速度后,切削热在工件表层的作用时间也缩短了,这将增加冷硬化的程度。随着进给速度的增加,切削力也增加,表面金属的塑性变形增加,冷却效果增强。工件材料的可塑性越大,冷却现象越严重。这将增加冷硬化程度。随着进给速度的增加,切削力也增加,表面金属的塑性变形增加,冷却效果增强。工件材料的可塑性越大,冷却现象越严重。这将增加冷硬化程度。随着进给速度的增加,切削力也增加,表面金属的塑性变形增加,冷却效果增强。工件材料的可塑性越大,冷却现象越严重。

表面层材料的金相组织的变化

当加工表面的温度由于切削热而超过相变温度时,表面金属的金相组织将改变。研磨烧伤主要有三种,淬火烧伤和退火烧伤。有两种方法可以改善磨削烧伤:一种是尽可能减少磨削热的产生;另一种是减少磨削热的产生。第二是改善冷却条件,并最大程度地减少工件产生的热量。正确选择砂轮,合理选择切削量,改善冷却条件。

表层残余应力

表面残余应力的原因:首先,在切割期间在表面金属层中产生残余应力,并且在内层金属中产生残余拉伸应力。其次,在切割过程中,在切割区域会产生大量的切割热。第三是不同金相组织的表面层上的金属会改变金相组织。表面金属比容的变化必须受到与其连接的贱金属的阻碍,因此存在残余应力。