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产品机加工去毛刺处理

大家好,深圳机械加工师的加工阶段,其表面加工质量要求,分为加工阶段,一般可以有效地分为粗加工,半精加工和精加工三个阶段。

发表于2020-08-12 15:41:41,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


大家好,深圳机械加工师的加工阶段,其表面加工质量要求,分为加工阶段,一般可以有效地分为粗加工,半精加工和精加工三个阶段。

主要是保证加工质量;它有利于设备的合理使用,易于安排热处理工艺,并易于发现毛坯缺陷。

首先加工参考面:在加工零件时,应首先加工用作定位参考的表面,以便为后续工序的尽快加工提供精细的参考。称为“基线优先”。

对于加工零件如盒子,托架和连杆,应先加工平面。这样,可以在平面上加工孔,以确保平面和孔的位置精度。

而且,在平面上加工孔是方便的。主表面的精加工(例如研磨,珩磨,精细研磨,轧制等)应在工艺的最后阶段进行,加工后的表面光洁度应高于Ra0.8um。

轻微碰撞会损坏表面。完成后,应使用法兰绒进行保护。绝对禁止用手或其他物体直接接触工件,以免由于加工之间的运输和安装而损坏精加工表面。

1.传统的手工去毛刺方法是用铁铲,砂纸和磨头进行打磨;修边刀逐渐取代了这些传统方法,这些简单方法使用简便,不需要技术处理,具有成本效益且环保。

2.化学去毛刺是利用电化学反应原理自动,有选择地完成对金属材料制成的零件的去毛刺操作。适用于难以去除的内部毛刺,热处理和成品零件。

3.电解去毛刺适用于去除零件中的十字孔或隐藏零件中复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般仅需数秒至数十秒。

此方法通常用于齿轮,花键,连杆,阀体和曲轴油道孔的去毛刺,以及尖角的倒圆。缺点是零件毛刺附近也要进行电解,表面会失去其原有的光泽,甚至影响尺寸精度。


作者:青蝠科技   信息来源:@青蝠科技