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镁合金加工的五个原则

镁合金零件的加工,在五金加工行业中有很多加工技术。

发表于2020-08-12 15:41:42,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


镁合金零件的加工,在五金加工行业中有很多加工技术。最近,互联网上掀起了一股热潮。与该处理有关的许多大,中,小型企业都对该知识更感兴趣。
我主要想知道镁合金零件加工中的主要问题是什么。让我们来看看!

镁合金零件加工的五个原则
首先,夹具的
镁合金夹紧力容易变形,夹紧力不应太大。特别是在精加工过程中,可以选择一定的辅助支撑。

二,进刀深度和切削
量刀具数量的变化不会在温度上变化太大,因此降低切削速度和增加刀具数量是一种合理的切削方法。如果存在氧化物层和皮下孔隙层,则可以将较大的切割深度直接切割成基本上未氧化的金属层,以提高工具的使用寿命。

三,切削速度
切削速度是影响刀片温度的重要因素。切削速度过快会导致刀片过热,严重的刀片边缘和扩散磨损,以及频繁的刀具再研磨,从而缩短刀具寿命。
同时,镁合金工件的表面层开裂或氧化,从而影响其机械性能。因此,在保证更大的刀具耐用性的前提下,应选择合适的切削速度以降低成本并保证加工质量。

第四,刀具的几何角度
切削镁合金时,选择与加工方法相适应的几何参数(例如前角和后角)以及对刀尖进行适当的处​​理将对切削效率和刀具寿命产生重要影响。
试验表明,为了改善散热条件,提高车削时的切削刃,前角一般为5°〜9°;为了克服回弹引起的摩擦力,刀体的侧面通常取10°〜15°;钻孔时,
通过缩短钻头的长度,增加型芯的厚度和增加导锥的数量,可以使钻头的耐用性提高数倍。

五,切削液
切削液是镁合金加工中不可缺少的加工润滑剂。切削液不仅有效地降低了切削温度,减少了刀具产生的热量和切削摩擦,而且还充当切削过程的润滑剂。
减少镁合金芯片和工具面的结合,提高效率,降低成本并延长工具寿命。但是,不可能使用含有氯或其他卤素和硫的切削液。这样的切削液会对镁合金的机械性能产生不利影响。