青蝠在快速制造业务领域拥有10多年的经验,在建立原型和批量生产CNC加工零件方面积累了丰富的经验。
在本文中,我们解释了如何在CNC加工零件上实现严格的公差。
我们希望它对CNC加工车间以及任何对这些工作原理感到好奇的人有用。
1.找到合适的工作场所
寻找工作坊时,您不能只关注社区。您还需要考虑要在哪一层。根据我们的经验,一楼(一楼)是唯一的选择。我去过许多位于二楼,三楼甚至更高楼层的CNC商店-通常是因为它的租金便宜。但是在这些水平上的额外振动会导致很多问题。当CNC机床运行时,您会感觉到振动,几乎不可能在颤抖的车间中制造精密的CNC零件。
2.控制车间温度
制作精密零件时,车间温度是另一个非常重要的因素。在白天和黑夜之间,车间的温度可能会相差10摄氏度以上,并且当出现如此大的变化时,您不能指望保持一致的公差。这就是为什么我们在车间安装空调的原因。中国超过90%的公司没有在车间内安装空调来稳定温度,即使夏季可能达到40度。在这样的环境下,员工显然将难以集中精力并保持冷静,最终他们会犯错。
3.使用优质的数控机床
机器公差是确保零件质量的最重要因素之一。如果机器公差为+/- 0.02毫米,如何保证公差为+/- 0.01毫米?尽管人类的技能在制造精密加工零件中起着很大的作用,但是工人的确和他的工具一样好,所以我们总是很乐意投资于我们的加工中心。话虽这么说,但最复杂,最通用的加工中心并不总是最精确的。
4.平衡工具架
市场上有很多刀架,价格从30到500美元不等,刀架的动态平衡对于精确加工非常重要。不平衡可能是由于未对准,转子的不对称设计,同心度误差和其他因素引起的,并且可能导致零件精度降低。通常,高度不平衡的刀柄应通过使用专业的平衡服务进行平衡,但是有些刀柄的设计使其易于调整,增加了可抵消不平衡的配重环。根据我们先前的测试,低质量的刀夹可能引起0.02毫米或更多的抖动,而好的刀夹的最大值在0.005毫米以下。我们建议使用MST或Haimer的热缩工具夹。
5.使用(正确的)锋利的切割工具
切削工具的质量和锋利度在实现严格的公差方面起着重要作用。钝工具不仅会消耗您的机器能量,而且还会使您无法获得精度和精度,因为切削工具的钝头半径大于尖头半径。浅切也很难实现,因为钝的刀具可能在走刀过程中无法抓住工件的表面,而是简单地弹起。在加工低熔点材料时,钝化的工具也会由于热量积聚而导致表面变形。我们会注意保持适当的刀具状态,并且在刀具选择方面也具有专业知识:毕竟,使用粗加工立铣刀无法在精细特征上达到严格的公差。
6.使用好的材料供应商
在可加工材料(例如铝合金)上实现严格的公差比较容易,但是不同的材料供应商可以提供同种金属的不同版本。许多供应商都为其材料提供认证,表明金属样品已经通过了证明其成分的测试,但认证只说明了一半。例如,铝,硅,镁和锰的比例理想的6082铝棒如果经过不适当的热处理,可能仍会产生可怕的结果。随着时间的推移,我们已经与可靠的供应商组建立了联系,但是寻找这样的供应商自然会涉及一些反复试验。
7.部署机上检查系统
成品零件的检查是质量控制的重要部分,但是保证严密公差的更好方法是使用机器上的检查系统,该系统由一个小的探针组成,可以在作业过程中检查加工精度。我们在多台CNC机床上使用了高端的雷尼绍检测系统,这些检测系统除了提供自动偏移校正外,还可以在加工过程中准确测量零件尺寸。
8.其他考虑
车间操作系统:使用集中式的机修车间管理系统意味着您将不会着急,从而可以谨慎而精确地进行加工。
经验丰富的工程师:经验丰富的工程师知道如何修改设计以进行简单而准确的加工,从而产生更好的结果。经验丰富的工程师只要具备CAD文件和公差要求,便知道哪种方法是制造零件的最佳方法。首先,我们决定如何固定工件。(阅读有关夹持工件的不同方法的更多信息。)然后,我们创建刀具路径。经验丰富的工程师会同时考虑效率和公差。例如,有些工程师可能要花费数小时来制作零件,而有些人可能会在一小时内通过优化工具路径来制作相同零件。
训练有素的操作员:熟练的机器操作员知道如何选择切削工具,编程机械以及进行手动加工和车床操作。他们还知道如何识别切削工具的质量并在必要时更改参数。同样重要的是,一个好的操作员知道如何在加工期间和之后保护零件。
编程软件:如果g代码草率且工具路径效率低下,则高端硬件将无法充分发挥作用。我们使用HyperMill和SurfaceMill进行编程。
强大的质量控制部门:良好的质量控制不会自动提高公差,但可以确保不会将超出可接受公差的零件错误地发送给客户。
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文章来源:@青蝠科技 作者:青蝠科技
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