精密压铸加工技术

精密压铸加工的原理是利用高压，将金属在液体状态的情况下压进形状复杂的金属模具内的精密加工的铸造方法，这种加工出来的产品强度大，光滑度高，精密度强

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什么是精密压铸？

压铸是一种金属铸造工艺，涉及将熔融的有色合金在高压和高速下送入模具中，以快速制造成型产品。压铸中使用的主要材料是铝、镁和锌的合金。

什么是压铸以及自 19 世纪以来的发展情况？下面的文章将解释这一点和许多其他基础知识，例如不同工艺和材料的使用。

压铸是最经济、最快捷的成型工艺之一。这种生产工艺的优点是仅使用一个模具就可以相对快速地生产成百上千个铸件。生产的所有组件都具有统一的质量，并且单位成本相对较低。但是制造过程究竟是怎样的呢？可以使用哪些材料，在哪些领域使用铸件？

“精密压铸”的定义

精密压铸是一种自动化铸造工艺，其中液态熔体在高压（150 至 1200 巴）和高填充速度（高达 540 公里/小时）下被压入模具中。通常使用低熔点合金。这种铸造工艺特别适用于部件的批量生产，因为与砂型铸造不同，例如，使用永久金属模具，铸造后不必破坏。可以生产具有低壁厚的大型复杂部件。

模具

精密压铸模具由优质耐热钢制成，由两半组成，它们形成一个腔，在铸造过程中将液态熔体压入腔中。两半位于一个固定的和一个可移动的机器板上。在铸造过程中，高压会施加到半模上，这就是模具配备闩锁的原因。此外，模具的某些部分被冷却和/或加热，以便铸件根据需要固化。模具的生产非常昂贵和费时，但仅用其中一个就可以生产几万到几百万个铸件。可重复使用铸模的另一个优点是熔体冷却迅速。