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塑胶和金属镁合金及其他材料

常用的硬件主要包括镁合金、不锈钢,铸铁,碳钢,铝板,铜棒等。有很多品牌。

发表于2020-12-01 09:06:00,通过 cyanbat发布 | 点击数:564


常用的硬件主要包括镁合金、不锈钢,铸铁,碳钢,铝板,铜棒等。有很多品牌。

镁合金:AZ91D,ZK61 ,AZ31,AZ61  ,AM60

铝板有5052、6061,硬质铝lY12,防锈铝lF5等。

碳钢国产品牌号:Q235、08F和1018、1012等品牌,铸铁HT150,HT200等;

黄铜牌号表H70H68H65H63H62,是铜和锌的合金。当锌含量小于39%时,锌可以溶解在铜中以形成单相a,称为单相黄铜,其具有良好的可塑性并且适用于冷压和热压加工。当锌含量超过39%时,存在单相和铜锌基b固溶体,称为双相黄铜,b使塑性变小且抗拉强度提高,并且如果继续进行,则仅适用于热压加工增加锌。质量分数降低,抗拉强度降低,无用代码用“ H +数”表示,H是黄铜,数字是铜的质量分数。例如,H68是指铜含量为68%且锌含量为32%的铜。对于铸造黄铜,代号之前使用单词“ Z”。例如,ZH62(例如Zcuzn38)表示锌含量为38%,余量为铜。铸造黄铜。H90,H80单相,金黄色,所以共有金,称为电镀,装饰品,奖章等。H68和H59是双相黄铜,广泛用于螺栓,螺母,垫圈,弹簧等结构零件。通常,用于冷变形加工的双相不锈钢将双相黄铜用于热变形加工。类别纯铜无氧铜磷脱氧铜含银纯铜中国GB T2 TU1 TP1 TP2 TAg 0.08美国英国DIN ECu-58 OF-Cu SW-Cu SF-Cu –西德数字系统2.0090 2.0040 2.0076 2.0220 2.0230 2.0240 2.0250 2.0265 2.0280 2.0335 2.0321 2.0360 2.0331 2.0332 2。

针对使用环境,冷轧板,热轧板,表面镀锌,镀镍,喷砂,发黑等选择了金属加工技术。

塑料表面处理(加工)工艺有很多,例如注塑(喷漆),丝网印刷,移印,PVD,NCVM,IMD,IML;

最常用的塑料加工技术不进行上述处理,并且通过模具表面的不同咬合规格和塑料颗粒的颜色实现外观纹理。

ABSPCPVCHIPS是一种工程热塑性材料,用途广泛。

ABS是不透明的象牙色颗粒,其产品可以是彩色的并且具有高光泽度。ABS的相对密度约为1.05,并且吸水率低。ABS与其他材料具有良好的粘合性。

易于进行表面印刷,涂层和涂层处理。ABS的氧指数为18至20,是一种易燃的聚合物。火焰是黄色的,有黑烟,散发出特殊的肉桂味。

机械性能

ABS具有出色的机械性能,出色的冲击强度,并且可以在极低的温度下使用。ABS具有优异的耐磨性,良好的尺寸稳定性和耐油性,可用于中等负载和中等速度的轴承。

ABS的抗蠕变性大于PSF和PC,但小于PA和POM。ABS的抗弯强度和抗压强度在塑料中较差。ABS的机械性能受温度的影响很大。

热性能

ABS的热变形温度为93〜118°C,退火后产品可提高约10°C。ABS在-40°C时仍会显示一定的韧性,并且可以在-40至100°C的温度范围内使用。

环境性能

ABS不受水,无机盐,碱和各种酸的影响,但可溶于酮,醛和氯代烃。由于冰醋酸和植物油的侵蚀,它容易产生应力开裂。ABS的耐候性差

在紫外线的作用下容易降解;在户外半年后,冲击强度降低了一半。

电气性能

ABS具有良好的电绝缘性,几乎不受温度,湿度和频率的影响,可以在大多数环境中使用。

ABS的塑料加工性能

ABS与PS一样,是一种热塑性塑料,具有出色的加工性能,可以通过常规加工方法进行加工。

与POM和HIPS相似,ABS的熔体流动性比PVC和PC好,但比PE,PA和PS差。ABS的流动特性是非牛顿流体。其熔体粘度与加工温度和剪切速率有关。,但对剪切速率更敏感。

ABS具有良好的热稳定性,不易降解。ABS的吸水率高,应在加工前进行干燥。一般产品的干燥条件为温度80〜85℃,时间2〜4h;

特殊要求(例如电镀)的干燥条件为温度70〜80°C,时间18〜18h。ABS产品在加工过程中容易产生内应力,可以通过浸入冰醋酸中来测试内应力。

如果应力太大,并且绝对禁止产品出现应力开裂,则应将其退火。将具体条件置于70〜80°C的热风循环干燥箱中2〜4h,然后冷却至室温。

聚碳酸酯

PC(聚碳酸酯)

比重:1.18-1.20 g / cm 3成型收缩率:0.5-0.8%成型温度:230-320°C干燥条件:110-120°C 8小时-60〜120°C长期使用

材料性能高冲击强度,良好的尺寸稳定性,无色透明,着色性,良好的电绝缘性,耐腐蚀性和耐磨性,但自润滑性差,应力开裂倾向,高温易水解,

与其他树脂的相容性差。适用于制造小型仪器零件,绝缘透明零件和耐冲击零件

成型性能1.非晶态材料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。吸湿率低,但对水敏感,必须干燥。成型收缩率小,并且容易发生熔体破裂和应力集中。因此,应严格控制成型条件,并对塑料部件进行退火。

2.熔化温度高,粘度高,塑料零件超过200g,建议使用加热的延长喷嘴。

3.冷却速度快,铸模系统基于粗短的原理,最好将冷料放置好,浇口应大,模具应加热。

4.如果材料温度太低,将导致材料不足,塑料零件变钝,材料温度太高,塑料零件会起泡。当模具温度低时,收缩率,伸长率,冲击强度高,并且弯曲,压缩和拉伸强度低。当模具温度超过120度时,塑料零件缓慢冷却,模具容易变形。

PS塑料(聚苯乙烯)聚苯乙烯

比重:1.05 g / cm 3

成型收缩率:0.6-0.8%

成型温度:170-250°C

材料性能

优良的电绝缘性(尤其是高频绝缘性),无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色和耐水性好,化学稳定性好,综合强度高,但易碎,易产生应力开裂,

不耐苯,汽油和其他有机溶剂。适用于制造绝缘透明零件。装饰零件和化学仪器。光学仪器及其他零件。

成型性能

1.非晶态材料,吸湿率低,无需充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,不易产生内应力。流动性好,可通过螺杆或柱塞注射机成型。

2.建议使用较高的材料温度,较高的模具温度,较低的注射压力和较长的注射时间以减少内部应力并防止收缩和变形。

3.可以使用各种形式的浇口,并且浇口与塑料零件的圆弧连接,以避免在卸下浇口时损坏塑料零件。牵伸角度大,喷射均匀。塑料部件具有均匀的壁厚,优选没有插入物。插件是否应预热。

HIPS是指高密度PS。

PVC(聚氯乙烯)的化学和物理性质刚性PVC是使用最广泛的塑料之一。PVC材料是非晶材料。

在实际使用中,PVC材料通常会添加稳定剂,润滑剂,辅助加工剂,着色剂,抗冲剂和其他添加剂。

PVC材料是不可燃的,高强度,耐候性和优异的几何稳定性。PVC对氧化剂,还原剂和强酸具有很高的抵抗力。

但是,它会被浓氧化酸(例如浓硫酸,浓硝酸)腐蚀,并且也不适合与芳族烃或氯化烃接触。

PVC在加工过程中的熔融温度是非常重要的工艺参数。如果此参数不合适,将导致材料分解的问题。PVC的流动特性很差并且工艺范围狭窄。

特别地,大分子量的PVC材料更难加工(该材料通常加入润滑剂以改善流动特性),因此通常使用小分子量的PVC材料。PVC的收缩率非常低,通常为0.2至0.6%。


作者:青蝠科技   信息来源:@青蝠科技