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五轴CNC铣削加工的优势

五轴加工中心以其卓越的灵活的自动化性能,卓越而稳定的精度以及灵活多样的功能而引起了世界的关注。

发表于2020-12-01 09:09:39,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


五轴加工中心以其卓越的灵活的自动化性能,卓越而稳定的精度以及灵活多样的功能而引起了世界的关注。它引领了机电一体化机械产品的开发,并且五轴加工中心变得先进。生产技术中的核心技术。另一方面,通过不断的研究,对信息技术的深入使用已冲进了五轴加工中心的进一步推广。

五轴加工中心是机床操作的重要基础设备,其发展历来引起人们的关注。近年来,中国的机床制造业不仅面临着生产设备发展的机遇,而且还面临着市场竞争的压力。

从技术的角度来看,五轴加工中心的减速和升级将成为机床制造持续发展的关键。当前,世界先进的生产技术一直在下降,使用超高速切割,超细加工等技术,灵活的生产系统的敏捷开发和计算机集成系统的集成一直在提出更高的要求。 CNC加工技术。当今的五轴加工中心正在朝着以下方向发展。

1.最大化可靠性

五轴加工中心的可靠性一直是用户最关注的重要指标。CNC系统将采用更多的集成电路芯片,使用范围广泛或广泛的专用和混合集成电路,以增加组件数量以提高可靠性。

2. CNC编程自动化

目前,CAD / CAM图形交互自动编程已得到越来越多的使用,是五轴加工中心发展的新趋势。

3.智能

现代化的五轴加工中心将引入自适应控制技术,该技术可根据切削条件的变化自动调整任务参数,从而在加工过程中保持最佳的任务条件,从而获得更高的加工精度和更小的外观粗糙度。

同时,可以提高工具的使用寿命和设备的生产效率。

4.控制系统小型化

数控系统的小型化有利于机器和电气设备的集成。目前,重要的是采用大规模的集成元件,多层印刷电路板,并采用三维安装方法以实现电子元件的高密度安装,从而大大减少系统的占用空间。 。

5.多功能化

配备有自动换刀装置(刀具容量超过100个)的各种加工中心可以在同一台机器上进行铣削,镗孔,钻孔,车削,铰孔,铰孔,攻丝等。工艺处理

现代化的五轴加工中心还采用多主轴和多面切割,即同时切割零件不同零件的不同方法。

6.高速和高精度

速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标,与加工效率和产品质量间接相关。当前,数控系统采用位数和频率更高的处理器,以提高系统的基本运行速度。

同时,采用大范围的集成电路和多微处理器结构来提高系统的数据处理能力,即提高内插运算的速度和准确性。并采用直线电机间接驱动机床工作台的直线伺服进给方式,

其高速和静态响应特性是相称的。采用前馈控制技术,大大降低了跟踪磁滞误差,从而提高了拐角切削的加工精度。

CNC五轴加工服务可以处理连续,光滑的自由曲面,这些曲面无法通过常规CNC三轴加工服务进行加工,或者很难在一机中进行加工。

如航空发动机和汽轮机叶片,船用气动推进器(包括一些特殊的曲面和复杂的腔体),孔形壳体和模具等,例如普通的CNC三轴加工服务,这取决于其位置相对于工件的刀具在加工过程中不能更改姿态角。当加工一些复杂的自由曲面时,可能会产生干涉或加工不足(即不进行加工)。

当使用CNC五轴加工服务时,由于可以在加工过程中随时调整刀具/工件的位置角度,因此可以避免刀具工件的干扰,并且可以一次装夹完成整个加工;

CNC五轴加工服务可以提高自由空间曲面的加工精度,质量和效率。例如,当CNC三轴加工服务处理复杂的曲面时,经常使用球头铣刀。球形端铣刀是通过点接触形成的,切削效率低,并且在加工过程中无法调整工具/工件的位置和角度,这通常非常困难,很难确保在滚珠上的切削点端铣刀(即,球头的高速很高)被切割,切割点可能落在旋转中心线上,在该中心上球头刀的线速度等于零。使用CNC五轴加工服务时,由于可以随时调整工具/工件的位置和角度,它不仅可以避免这种情况,而且可以充分利用刀具的良好切割点进行切割或线接触成型。螺旋立铣刀通过点接触代替球形立铣刀,甚至可以通过进一步优化工具/工件的姿态角来进行铣削,以获得更高的切割速度和切割线宽度,这意味着更高的切割效率和更好的表面质量。

模具加工的优点。在传统的模具加工中,立式加工中心通常用于完成工件的铣削。随着模具制造技术的不断发展,立式加工中心自身的一些缺点越来越明显。现代模具加工通常由球头铣刀加工。球头铣刀在模具加工中的好处非常明显,但是如果使用立式加工中心,则底线的线速度为零,因此底面的加工质量较差。如果使用CNC四轴加工服务和CNC五轴加工服务技术来加工模具,则可以克服上述缺点。

利用CNC五轴加工服务对模具进行加工,可以更快地完成模具加工,交货迅速,更好地保证了模具的加工质量。模具的加工和修改将变得更加容易。


作者:青蝠科技   信息来源:@青蝠科技