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压铸镁件加工厂家

在铸造过程中,金属零件制造商将熔融金属(通常是金属合金)倒入模具中。当这种液体冷却时,它将呈现模腔的凝固形状。几个世纪以来,铸造一直是创造各种形状和尺寸的新产品的绝妙方法。今天的铸造使用由多种材料制成的临时,半永久或永久(即持久和可重复使用)模具。

发表于2021-02-03 08:08:52,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


压铸件

压铸作为一种比较快速地制造大量金属零件的方法而受到欢迎。在这一高度自动化的过程中,制造商制造一个或多个模具,并将热金属压入或压入模具型腔。当模具机械地弹出零件时,由于模具的形状和制造商在注射过程中施加的压力,金属工件将具有修改后的尺寸。

压铸操作通常在规划良好的装配线阵列中进行。如今,计算机自动化经常在压铸过程中发挥关键作用。在金属零件的生产过程中,工件可能会经过一系列压铸工位。压铸使制造商可以非常经济地生产大量的细小零件。

压铸工艺中使用的合金

几个世纪以来,金属工人通过将一种金属添加到另一种金属或另一种元素(例如碳)中来制造合金。通常,制造商在加热的情况下将各成分熔化在一起。不同的合金基于其独特的成分组合,表现出不同的物理,机械,化学和导电(或非导电)性能。结果,它们允许生产金属零件,这些零件的承重和拉伸强度,密度,耐腐蚀性和耐磨性明显不同。

当前,尽管世界各地的制造商在通过铸造生产金属零件时仍广泛依赖于铁和钢合金,但在压铸过程中,其他四种类型的金属合金也具有非常重要的意义:

铝合金:在20世纪,由于铝的成本相对较低,轻质铝合金得到了广泛的应用。今天,这些合金在压铸行业中占主导地位。冶金学家通过将铝与不同百分比的其他元素(包括铜,锰和硅)结合起来,开发出各种各样的铝合金。

镁合金:近年来,镁合金作为压铸原材料的重要性日益提高。与其他元素(包括铝)合金化时,镁的密度低且强度适中。

锌合金:锌合金的重量比铝或镁合金大得多,但是据报道,由于成本低和耐腐蚀性强,它们在压铸中得到普及。制造商经常将锌合金与铝和铜结合在一起。

锌铝合金:这组合金兼具锌和铝的性能。一些锌铝合金的低成本和改进的耐磨性有助于这些合金在批量生产环境中的普及。

 

镁压铸件

镁合金具有许多优势,可用于商业压铸。尽管金属镁由于其可燃性而作为金属加工的原材料面临着巨大的处理挑战,但近年来,冶金学家已经开发出许多适用于压铸的镁合金。为此,一些流行的镁合金包括:AM20,AM50A,AZ91D和AM60B。通常,制造商不会尝试压铸重量超过40磅的镁合金零件,并且大多数生产设施都使用压铸来生产更小的零件:

  • AZ91D:这种镁合金已广泛用于压铸设备。它允许生产详细的坚固零件。与某些其他镁合金相比,它还具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。可能由于这些原因,它已成为使用最广泛的镁合金。
  • AM20:该镁合金还经常用于商业压铸中,具有出色的延展性。
  • AM60:一种易于铸造的镁合金,AM60有助于显示出高延展性的坚固部件。
  • AM50:这种镁合金的强度低于AM60。它也不会轻易投放。但是,制造商在某些应用中更喜欢这种合金,因为它比AM60具有更高的延展性。

压铸镁:性质和应用

镁的许多特性有助于流行的镁合金。由镁合金制成的压铸件可以很好地耐受机械加工,尽管(取决于目的)它们可能需要大量的精加工。它们还显示出重量轻和出色的强度重量比。它们具有高弹性模量。

由压铸镁合金制成的零件的一些流行应用出现在航空,航天和汽车工业中。镁合金部件的轻量级和相对较高的强度重量比使它们能够代替车辆中的某些铝合金部件,从而有助于制造出重量更轻,消耗更少燃料的产品。如今,压铸镁合金可用于汽车仪表板,座椅框架,甚至某些动力总成和发动机组件。

 

镁压铸的优势

压铸镁零件具有几个优点。

  1. 压铸允许制造商生产大量的相对轻质的零件。镁属于结构金属,其密度低于铝。
  2. 在某些情况下,制造商可以通过压铸来减少在精加工上的投资。零件可能显示出极好的尺寸精度和表面细节。镁合金允许压铸机制造薄壁零件。
  3. 制造商很容易加工一些压铸镁合金零件。与仅依靠纯镁相比,使用合金可以更容易处理。
  4. 尽管今天的镁仍然比铝贵,但近年来制造商已学会从多种来源中提取这种金属,全球产量也在增加。

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