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定制压铸件

近年来,定制熔模铸件的生产经历了一些复杂的创新。然而,基本工艺本身可能要追溯到几个世纪以前,使其成为最古老的金属部件生产技术之一。 诸如Bunty LLC之类的优质精密铸造厂通常采用四步法将熔融金属倒入一次性陶瓷模具中,以制造需要有限精加工的高度详细的零件。

发表于2021-02-03 08:16:46,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


定制熔模铸造在众多金属零件的生产中起着重要作用。对于有兴趣制造具有复杂表面形状和图案的精密工程,精细零件的公司而言,它具有特殊优势。

近年来,定制熔模铸件的生产经历了一些复杂的创新。然而,基本工艺本身可能要追溯到几个世纪以前,使其成为最古老的金属部件生产技术之一。 诸如优质精密铸造厂通常采用四步法将熔融金属倒入一次性陶瓷模具中,以制造需要有限精加工的高度详细的零件。

定制熔模铸造广泛使用的原因之一是可以创建详细的华丽金属图案。尽管通常用于生产小型零件,但该工艺也可用于制造大型重型铸件。作为一种生产方法,定制熔模铸造对于短期和长期制造同样有效。

汽车,船舶,军事医疗和商业部门以及发电和航空航天业经常使用定制的熔模铸造。通过此过程生产的有用零件的类型的示例包括锁定机构,手动工具,管道配件,枪支零件,武器,航海零件和涡轮叶片。

使用自定义熔模铸造的好处

复杂的细节 定制的熔模铸造可以生产具有复杂几何形状的零件以及带有华丽装饰细节的零件。

最少的加工: 通过定制的熔模铸造获得的金属部件通常不需要大量的加工。精确,精确的尺寸上的精密铸造以及所达到的紧公差都减少了精加工过程中对劳动密集型机器的改造需求。

最小的模具磨损: 定制熔模铸造可最大程度地减少制造过程中使用的永久金属模具的磨损和尺寸变化。这使其适合需要大量生产的客户的需求。

出色的表面光洁度:精 铸件通常沿毛边和分型线显示出有限的金属毛刺和其他多余的金属突起。精加工后,它们还具有出色的外观质量。

高强度: 这种生产方法允许创建高强度的零件,这在某些机器零件的生产中特别有用。

多功能性: 定制熔模铸造可用于几乎所有类型的金属,包括可抵抗使用石膏或金属模具成型的金属,例如钢或熔点高的贵金属。它可以生产多个详细的零件以进行大批量生产,同时允许使用“一个图案创建一个零件”系统一次生产一个零件的灵活性。但是,由于在制造模具时涉及相对较高的模具成本,因此通常在较大的生产过程中使用定制的熔模铸造。

熔模铸造工艺

定制熔模铸造需要四个不同的步骤,这些步骤需要使用以下组件:熔融金属,蜡模,金属模,陶瓷浆料,熔炉或烤箱,以及一些能够进行喷砂,研磨,振动翻滚的精加工机和切割功能。

形成蜡模

首先将一次性模具加工成所需金属部件的形状。这是通过将专用蜡注入铝模的内部来完成的。结果是一个详细,准确成形且稳定的蜡模型,该模型可能显示出非常详细的表面图案和复杂的几何形状。该模型可以单件使用,也可以连接到通过浇口系统连接的其他蜡件的铸造树上。后一种方法适用于大批量生产的组件的批量生产。

制作陶瓷模具

将蜡模或铸造树涂在陶瓷浆料混合物中,然后重复浸入陶瓷粉末中。当蜡完全覆盖在厚壳中时,可使模具固化,从而使陶瓷材料硬化并能够容纳熔融金属。然后将临时内部蜡模简单地融化。由于使用了特殊的蜡质材料,该过程不会留下任何会污染最终铸造金属产品的灰烬。

浇铸金属

生产精铸件的下一步涉及将熔融金属倒入空心陶瓷模具中。手动重力铸造是最常用的方法,但是还有其他将熔融金属注入陶瓷模具内部的方法,例如真空辅助铸造或压力铸造。在该过程中使用的典型金属可以包括铝,青铜或镁的合金,碳钢,不锈钢,铸铁或特殊的镍基或钴基合金。

卸壳和修整操作

使熔融金属在陶瓷模具内冷却。然后将陶瓷外壳折断并除去固化的金属零件。该组件将进行最终的精加工程序,其中可能包括切割,研磨,振动翻滚或喷砂。通常,不需要大量的机加工。

为什么客户选择我们

我们经验丰富的熔模铸造厂为中国工业市场的多元化客户群提供服务。客户选择我们为他们执行定制的投资转型有以下原因:

  • 我们以极具竞争力的价格和良好的交货期提供出色的熔模铸造;
  • 我们同时生产用于工业和商业用途的铁和非铁精密熔模铸造零件;
  • 我们拥有使用大多数合金和钢种制造定制熔模铸件的能力;
  • 我们努力达到或超过现有的行业标准;
  • 我们强大的生产能力使我们能够展示出对定制客户订单的响应能力。
  • 我们在制造过程的每个阶段为客户提供咨询专业知识;
  • 我们提供第一件蜡模和最终熔模铸造件的检验;
  • 我们对质量控制的高度重视使我们的客户受益,从而保证最终的熔模铸造将满足其精确的规格。

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