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什么是真空铸造?

在第一阶段,将液体PUR吸入保持在真空下的模具中。这确保了材料没有孔隙,将流过模腔并且不会受到气压的限制。PUR在模具上方保持较高的高度,因此,当将其倒入模具中并在重力作用下运行时,PUR会向上上升。流道设计为提供液态PUR帘。

发表于2021-04-06 13:52:53,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


有许多立管可确保模具被均匀,完全填充。

数分钟后,将填充型腔并平衡真空度。模具在整个固化时间(通常为45分钟到四个小时)内保持关闭状态。在第二阶段中,零件被弹出,并去除毛边,冒口和多余的材料。

质量表面光洁度极佳,将精确复制模具生产中所用图案的表面。

原型应用的典型应用包括汽车零件,带电孔,键盘和手机,电视,照相机,MPS播放器,音响系统和计算机的外壳。

成本和速度模具成本通常较低,但这在很大程度上取决于模式的大小和复杂性。制作硅树脂的模具通常需要半天到一天的时间,并且可持续20-30个周期。循环时间不错。

材料PUR具有水透明等级和全彩色范围。它可以是柔软柔软的(邵氏A范围25-90)或刚性(邵氏D范围)。

对环境的影响正确地测量材料可以减少废料,因为废料是热固性塑料,因此无法回收。样品处理是在真空室中进行的,因此可以提取和过滤任何烟雾和气体。

半透明颜色PUR原型材料范围旨在模仿注塑成型的塑料。可以制作出肋条的表面纹理,按扣配合,活动铰链和其他通常与注塑成型相关的细节。

材料PUR具有透明的等级和全彩色范围。它可以非常柔软和灵活(邵氏A范围25-90)

模拟多次注射成型差压塑料的特性可以作为包覆成型法加以体现。这类似于多次注射成型。在这种情况下,刚性黄色丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)模拟物已与柔性黑色热塑性弹性体(TPE)模拟物包覆成型。

模具由硅橡胶制成。金属嵌件用于复制错综复杂的细节和薄壁部分。

铸造过程在真空下进行。PUR倒入模具中,不受气压限制。当模具充满时,PUR从模具中的冒口出来。

将模具的两半分开,并在立管完好无损的情况下小心地移除铸件。这些是手工分离的。最终零件与原始的批量生产的注塑零件非常相似,具有肋,穿孔,徽标和无光泽的表面光洁度。

真空气体

用于原型,一次性生产和少量生产的真空成型可以复制几乎所有注塑成型的特性。它主要用于模制两部分的聚氨酯(PUR),该聚氨酯具有各种等级,颜色,透明性和密度。

替代过程和竞争过程是:

注塑成型

反应注射成型

什么是真空铸造?

在第一阶段,将液体PUR吸入模具中,并保持在真空状态。这将确保材料没有孔隙,将流过模腔,并且不会受到气压的限制。将PUR倒入模具中时,它会保持在模具上方的高处,并在重力作用下上升到顶部。流道设计为提供由液态PUR制成的窗帘。它流经模具并在A部分的立管上流动。有很多缝隙以确保模具被均匀,完全填充。

数分钟后,模具型腔被充满,并且真空度达到平衡。模具在整个固化时间内保持关闭状态,整个固化时间通常为45分钟,最多四个小时。在第二阶段,将零件弹出,并去除飞边,冒口和多余的材料。

表面质量非常好,在模具的制造中将使用图案表面的精确复制品。

典型应用原型应用包括汽车零件,带电孔,键盘和手机,电视,照相机,MPS播放器,音响系统和计算机的外壳。

成本和速度模具成本通常较低,但这在很大程度上取决于模式的大小和复杂性。制作硅胶通常需要花费半天到半天的时间,并且需要20到30个周期。循环时间不错。

材料PUR具有透明水质和各种颜色。它可以是柔软而有弹性的(肖氏范围从25到90),也可以是刚性的(肖氏D范围)。

对环境的影响精确测量该材料可减少废料,因为它是热固性材料,因此可以回收利用。加工过程在真空室中进行,以便提取和过滤所有蒸气和大约气体。

半透明颜色PUR原型材料范围旨在模仿塑料注射成型。可以制造肋条的表面纹理,按扣,活动铰链和其他通常与注塑过程相关的细节。

材料PUR具有清晰的品质和各种颜色。它可以非常柔软和有弹性(邵氏A范围为25-90)

模仿差异性多次注射成型的特性。塑料可以作为超模压零件并入。这类似于多次注射成型。在这种情况下,将刚性黄色丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)模拟物与柔性黑色热塑性弹性体(TPE)模拟物包覆成型。

由硅橡胶制成的模具。金属嵌件用于复制复杂的细节和墙壁的薄壁部分。

铸造过程在真空下进行。PUR倒入模具中,不受气压限制。当模具进入PUR时,模具会从立管中充满。

将模具的两半分开,并小心地倒入,同时完整地移除冒口。这些都是手工去除的。成品部分与原始的大量生产的注塑件非常相似,具有肋,穿孔,徽标和无光泽的表面。

真空铸造

真空铸造可用于原型,折衷和小批量生产,几乎可以复制注塑的任何特性。它主要用于模制两部分的聚氨酯(PUR),可提供多种阴影,颜色,透明性和密度。

替代和竞争过程包括:

注塑成型

注塑反应


作者:@青蝠科技   信息来源:@青蝠科技