CNC(计算机数控)加工是指使用高速精密机器去除材料的过程,该机器利用各种切削工具。
5 轴加工是指机器在五个不同的轴上同时移动刀具或零件的能力。基本加工在三个主轴 X、Y 和 Z 上进行;但是,5 轴CNC 加工工具可以旋转两个附加轴 A 和 B,这为切削工具提供了多方向的方法。
然而,有几个因素促成了 5 轴加工的更广泛采用。这些包括:
推动单一设置加工(有时称为“一体式加工”)以缩短交货时间并提高效率
通过倾斜切削刀具或工作台避免与刀架发生碰撞的能力,这也允许更好地访问零件几何形状
通过倾斜刀具/工作台以保持最佳切削位置和恒定的切屑负载,提高了刀具寿命和循环时间
五轴加工提供三个线性轴和两个旋转轴同时工作,以实现复杂的表面加工。3+2 轴加工提供 3 轴铣削工艺,有两个附加轴可将夹持工具旋转到固定位置,而不是在加工过程中重复操作。
5 轴机器可帮助您处理更严格的公差以实现复杂的几何形状,而 3+2 系统可让您将不太复杂的零件固定在允许更好地访问特征的位置。
5 轴加工有助于以具有成本效益的方式制造复杂的设计。切换到 5 轴加工的优势包括:
5 轴机床允许您在除夹持区域和底部之外的所有表面上工作。在加工轮廓零件或需要在多个面上加工的零件时,您需要对三轴机床进行多次设置,以通过手动旋转来实现复杂的几何形状;5 轴技术在一次设置中完成工作,减少设置数量并帮助您节省时间。
5 轴加工提供的附加运动允许您实现复杂的形状和设计。使用 5 轴机床,您可以获得以前只能通过多种设置和大量特殊夹具才能实现的加工角度和圆弧。最终,5 轴加工消除了创建复杂夹具的需要,因为您可以握住零件一次并在单个过程中旋转以获得所需的几何形状。
每次从机器上拆下零件时,都会失去精确对齐,从而获得卓越的质量。与 3 轴加工不同,5 轴加工可让您在一次设置中完成一项任务,并在不损失保持质量所需的精度的情况下创建多个复杂形状,从而提高精度。
在 5 轴加工中,切削刀具保持与切削表面相切,从而缩短了循环时间,这有助于节省成本,因为您每次刀具通过时去除的材料更多。
第 4 轴和第 5 轴可帮助您定向并使零件更靠近切削刀具,从而使您可以使用较短的刀具,在极高的切削速度下不易受振动影响,从而帮助您获得更好的表面光洁度。它还可以节省您的时间;使用 3 轴机床时,您必须使用非常小的切口来获得良好的表面光洁度,从而延长交货时间。
收集信息
在决定应用 3 轴还是 5 轴加工之前,请尽可能多地获取信息。检查您从客户那里收集的数据的正确性和准确性。仔细查看零件,并决定是否需要进行预测试以确保准确性。此外,进行成本分析以确定适合该工作的最佳加工方式。
模拟软件
在将任何过程从 CAD 系统发送到机器之前,充分利用您的模拟软件来验证任何过程,以避免碰撞。在 5 轴机器上工作时,很难看到碰撞点;使用该软件,您可以密切监控刀具的长度、刀具的干涉和零件的尺寸。
创意工位
通过使用消除设置并减少处理的方法来重新考虑您的工作量;独特的工作负载选项使您可以更好地访问零件的各个方面。创造性的方法可以改善生产过程,并帮助您提高产品的准确性和整体光洁度。
工装
使用专为 5 轴加工而制造的刀具,尤其是在高速应用中。在该过程结束时,最终零件应从机器上取下,而无需使用手动力。
运行动力学
在努力实现每个部分的具体细节时,运行动力学以帮助您提高准确性。在进入精确应用程序之前运行动力学,以了解切削工具末端相对于轴转折点的定位。
随着技术的变化,5轴加工的应用正在兴起。最终,您的工作量和生产目标决定了您选择的加工设备。与您的客户密切合作,了解他们的期望,并选择能够达到他们期望的最佳机器。
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