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设计压铸零件时要避免的9个错误

起初,设计压铸零件似乎很简单-液态镁合金被压缩到一个空洞中。简单吧?实际上,有很多方法可以使您的设计绊倒,而且很多问题可能来自那些在设计时就没有考虑到可制造性的零件。

发表于2020-12-31 09:41:50,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


该技巧将帮助您改善零件设计,缩短运行时间,甚至可能节省一些成本。该列表来自我们的应用工程师在报价请求中经常看到的常见问题。这不是一个详尽的清单(只有你最亲近的亲属可以告诉你一切你做错了),但它击中了一些亮点。
 

力争使成型零件的壁厚均匀。如果确实需要在某些地方设计较薄的墙,则其宽度应不小于相邻墙的宽度的40-60%。 1.避免成型件壁厚不均匀

在设计注塑件时,使壁厚尽可能接近均匀将使零件更坚固。否则,例如,较薄的区域将易于下陷和弯曲。如果需要在地方设计较薄的墙,则其宽度应不小于相邻墙的宽度的40-60%。并要当心-有些材料对厚度的要求非常严格,以保持零件坚固。了解材料规格可以在以后减轻很多痛苦。

2.在成型过程中,从厚区域逐渐过渡到薄区域

没有人喜欢脆弱,下垂的部位,因此可以考虑一下一些有助于您避免的部位。从模具中弹出后,零件必须冷却。薄区域不可避免地要比厚区域冷却得快。温差会产生薄弱区域,从而导致下陷和翘曲。解决方案是避免壁厚的急剧差异,这是我们刚刚谈到的。相反,请在这些区域之间逐步过渡。您和您的部分将为您所做的感到高兴。

3.小心使用C型成型零件

不管您如何转动,除非得到支持,否则C形零件本质上都是薄弱的。设计不良的模制件容易翘曲,特别是在使用玻璃填充材料时。纤维增强材料用于增强强度,还具有耐热性。塑料中的纤维可抵消由于分子取向而导致的收缩效应,无论是在非晶态材料还是半结晶性材料中。但是纤维不会随温度变化而膨胀或收缩,因此,填充纤维的材料通常在其取向方向上收缩率降低。

由于纤维会导致成型件内的不均匀收缩,因此支撑的C形零件甚至比未填充的材料更易翘曲。

 

仅在必要的区域(例如,为了消除最终用户可能接触的零件表面上的尖锐边缘)或在关键的功能区域(例如,组件的引出线)中,明智地构建半径。 4.仔细考虑您的CAD文件格式

有时我们会得到从.STL文件转换而来的CAD文件。虽然.STL文件可用于3D打印,但它们会在模制零件中产生问题。那是因为它们将零件的表面显示为一系列三角形,而不是您在实际零件上发现的真实曲线。

最重要的是,我们将无法引用这些设计并将其发送回以请求更改,这会花费您很多时间。

相反,使用CAD软件(例如SOLIDWORKS,Inventor,Pro-E,Catia或任何其他数量)将您的设计输出为STEP文件,并清楚地定义厚度,然后就可以了。

5.明智地使用Radii进行压铸成型

将半径构建为零件可能是命中注定的命题。仅在必要的区域使用它们,例如,以消除最终用户可能碰到的锐利边缘,或在关键的功能区域(例如,组件的引入口)中使用它们。

在关键特征的内角使用一些半径可以使几何形状更坚固。内半径还可以帮助改善材料的流动方式。通常,正确放置角半径可以创建更坚固的成型零件。

6.注意分型线和成型半径

分型线总是带来有趣的设计和制造挑战。通常,我们希望它们尽可能不引人注意,并且决定将它们放置在哪里是一项充满美学和机械考虑的练习。但是要当心。如果尝试在分型线周围放置圆角或圆角,可能会在模具中产生不良的小凹痕,甚至出现飞边。

7.尽可能消除成型零件的咬边

底切是使零件难以从模具中弹出的特征。有时,这些是使用诸如侧向凸轮或拾取插件之类的技术创建的,但是由于成型成本和复杂性,它们增加了制造时间。如果可以消除咬边,那肯定会加快制造时间。

 

尽管青蝠科技会在需要时提供一系列可用的表面光洁度,但不一定总是需要化妆品光洁度,包括SPI-A2(是2级钻石抛光级)和PM-T2,它提供了中等喷珠质感的光洁度。 8.确定是否需要化妆品涂饰

 

化妆品饰面可能是设计难题中最容易被忽视的部分。如果您不需要它们,请不要订购。如有必要,您可以随时返回并在以后的零件中添加装饰性饰面。这是节省时间和费用的另一种方法。就是说,如果您有任何疑问,请随时致电我们的应用工程师来讨论特定的饰面等级。另外,不要忘记,完成特定目标需要比完成特定目标更长的时间。

9.将各部分视为单独的报价

装配体代表零件的集合,有时您只希望引用和制造这些零件之一。即使您要为装配中包含的每个元素定价,也应将每个零件视为单独的报价。它使我们更容易弄清您想要报价的内容,这样做将有助于加快报价过程。

总的一般压铸成型规则

除了需要避免或仔细考虑的问题之外,这里还需要牢记一些最佳做法。如果没有列出您应该做的一些事情,我们将无法浏览所有这些信息。

 

切断角模具组件之间保持3度的切断对于持久耐用的模具至关重要。

文字/雕刻

要在零件中凸起(压纹)文字,请在模具设计中使用雕刻。磨入模具的文字将变成您自己的凸起文字。将文本研磨到模具中是一个快速的过程,从而缩短了周转时间。还要保持至少0.020英寸(0.508毫米)的笔划宽度,以获取清晰的文本。

 

在设计中增加拔模斜度有助于促进零件从模具中弹出,并改善整体成型性。

拔模/厚度我们的标准注塑工艺依赖于高速铣削。作为一般经验法则,每英寸深度使用1度拔模深度,并使用足够的厚度以允许切刀穿透。

压铸的推拉

请记住避免不必要的咬边(参见第7号)。与带有附加组件或动作的模具相比,推/拉模具不仅可以节省您的钱,而且还可以增加您的快捷选择权。

总结一下

与往常一样,没有任何一个设计技巧可以涵盖我们所看到的所有压铸成型错误,但这是“最佳”系列的开始。查看我们的压铸成型设计指南, 以确保您朝正确的方向前进。