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掌握压铸零件复杂特征的5种方法

看起来熟悉?该列表恰好与您可以将其纳入零件设计中的一些更引人入胜的功能相对应,这就是掌握它们如此重要的原因之一。另一个是,根据您的应用,这些功能通常可以提供更多功能和美观的零件,同时降低生产成本。以下提示和技术将帮助您做到这一点。

发表于2021-01-03 09:19:49,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


夹子和按扣

有很多例子,其中模制零件需要夹子或按扣配合。电子设备的盖子。用于工具套件的卡扣式盖子。两者都依靠一块柔性的,钩状的材料,该材料延伸进入并卡在配合部件的凹形凹口或插槽中。在这两种情况下,创建这些特征的最佳方法可能是使用滑动截止阀,顾名思义,它可以滑入模具并防止材料流入所需的区域。这种设计还需要在按扣下方的零件上开一个孔,穿过零件的模具部分会因配合特征而关闭,从而形成按扣配合。

但是,这种方法要求零件特征与模具打开的方向对齐,并且在夹具底部的放空孔是允许的。可能还需要其他草稿。如果所有这些都不可行,则可能会发生副作用,但这必须与模具的分型线对齐并垂直于拉动方向。此外,侧面动作必须易于接近并与零件保持恒定接触。

最后,可以使用手动加载的刀片。这些是小块的加工金属,必须在每个循环中手动插入模具并将其从模具中取出。并考虑这种材料-像聚合物一样的柔性ABS可以比丙烯酸或PEEK制成更好的夹子,尽管一些聪明的设计调整(例如调整夹子的长度或它的几何形状)可以克服许多材料上的限制。请与青蝠科技的应用工程师联系,以获取其他设计调整建议(请参阅下面的客户服务电话和电子邮件地址)。

注意:有关夹具的整个讨论同样适用于任何底切或凹陷的零件特征。这包括O形圈,侧孔和口袋,窗户等。根据零件特征相对于模具拉拔和分型线的方向,可能需要各种先进的成型技术,例如侧面作用,伸缩式关口,嵌件和销钉。所有这些都是完全可以接受且易于理解的解决方案,尽管由于增加的复杂性,其中一些分辨率可能会影响成型和零件成本。

活页铰链是压铸零件中那些可以折叠的薄区域,是将模制容器的两半保持在一起的有效方法。如果设计正确,它们可以打开和关闭数千次,而不会失去强度或灵活性。 活页

当我们讨论盖子和柔性材料时,活动铰链是将模制容器的两半保持在一起的好方法。看一下维生素分配器或薄荷盒-机会很好,一侧有某种夹子,而另一侧有活动铰链。这里最大的考虑是材料。在聚碳酸酯可能会产生良好效果的地方,它肯定无法承受活动铰链预期的数千或数百万次循环。拍摄聚丙烯。

分离式卡舌与活动铰链相似。如果您曾经撕下重新装满的丙烷瓶或冰淇淋容器上的塑料盖,则知道它们的工作原理。无论是凸耳还是铰链,都必须进行一些设计调整。截面应足够薄以弯曲,但应足够厚以承受反复弯曲。根据预期的运动范围,您可能需要在铰链的中点处有一个半径或凹槽,以使其能够自身折叠。而且,由于您尝试同时模制两个对接的半部,并且物料流可能会变厚,变薄,变厚,因此可能会出现飞边和填充问题。请务必密切注意报价中提供的可制造性(DFM)分析设计。

高大的特征,例如凸台和支脚

不是每个人都喜欢老板。但是,如果您需要在某个地方粘贴螺纹插入件,肯定会需要一个凸台。然而,像高大的肋骨和粗大的支架之类的老板是潜在的问题领域。为了避免弹出问题,可能需要额外增加3度或更大的吃水深度。使这些零件中的任何一个零件的厚度过厚,导致下沉成为问题。特征越高,模具就必须越深,这意味着需要更长的立铣刀和更低的进给速度来切削模具。这也引起了对排气的担忧,可能导致短路,燃烧或零件不完整。 

避免这种情况的一些方法包括在凸台的周围使用垂直的肋或角撑板以支撑凸台,从而允许使用更薄的壁。请注意,青蝠科技可能需要在深(高)肋,支脚和凸台上放置通风孔。而且,当倾斜时,诸如此类的特征会给颈部带来极大的痛苦,因为它们的轴与模具拉拔方向和分型线的方向都不同,因此非常需要保证手动加载的刀片。

 

如在此酒具盖上看到的那样,零件上的文字很常见,但是如果处理不当,此小细节可能会造成大问题。 零件上的文字

通常在零件上设计产品名称或公司徽标。但是请注意,如果处理不正确,此小细节可能会造成大问题。对于初学者来说,较小的字体很好,但是它们应该是非serif字体,并且笔划长度最小必须是至少0.020英寸宽。

凸起而不是凹陷的文本既易于创建,也更容易辨认,并且除非文本很大(如您的爷爷读过的大字本),否则其高度不应超过0.015英寸(这意味着深度要深至模具够深)关心)。立铣刀可能很难触及位于口袋内的文字,您是否有机会将其放置在离分型线更近的地方,或远离模具中高大的立柱?而且,除非您要模制诸如液态硅橡胶(LSR)或热塑性弹性体(TPE)之类的粘性材料,否则文本应始终面向拉模的方向,否则零件脱模可能会出现问题,我们需要结合手动加载的嵌件或附带动作。

快速包覆成型是在螺丝起子手柄上增加人体工程学抓握力,在外科手术设备上增加防滑,卫生抓握力以及在仪器外壳上增加耐冲击外壳的绝佳方式。不再需要将这些覆盖物胶合或拧到注塑件上,因为包覆成型是通过两步过程完成的,与传统的粘合方法相比,该过程提供了更好的附着力。

它的工作方式是将先前成型的零件放入辅助模具中,然后用包覆成型的材料进行注塑。但是,有些事情要注意。两种材料应该镁合金或者是铝合金是很好的搭档,是一种理想的包覆成型材料,

还应考虑债券的类型。列出的每个示例都提供了牢固的化学键,但是某些材料不那么兼容,必须进行机械键合。到现在为止,您可能对压铸零件的底切持谨慎态度,但这实际上是确保包覆成型零件上无故障机械互锁的有效方法。无论考虑使用哪种材料,大多数聚合物制造商都建议对化学和机械粘合进行双重处理。