压铸成型中的外观缺陷及其避免方法
以下是一些在压铸件上常见的外观缺陷，以及如何避免这些缺陷的技巧。
避免在成型零件中下沉
顾名思义，凹陷在模制零件的表面上表现为凹痕或浅凹陷。这是由于横截面比正常横截面厚，零件设计不均匀或浇口放置不当（热塑料首先通过其进入模腔的门口）引起的。一些塑料（例如聚丙烯和乙缩醛）非常容易下沉，而纤维和玻璃纤维填充的材料则不易下沉。在青蝠科技，我们为每种材料提供壁厚建议，并建议工件的最小壁厚不小于其最厚部分的40％至60％。模具内的物料流应尽可能从厚到薄流动，这可能意味着重新定位模具型腔，或将浇口放置在最初为化妆品表面保留的区域中。
使用注塑成型时避免翘曲设计壁厚太薄而不适合目标材料的零件，并且它可能像土豆片一样卷曲。这被称为翘曲，并且遵循水槽使用的相同规则即可避免，即遵循一般的壁厚准则。具有讽刺意味的是，与容易下沉的零件配合使用的玻璃填充材料更容易翘曲。这是因为，随着零件的冷却，玻璃纤维往往会沿相同的方向排列，从而产生内部应力。具有内部支撑结构的部件（用于支撑薄壁的角撑板或大的平坦表面的肋骨）最适合防止翘曲。
如果垂直壁的设计没有包含足够的拔模量，则零件上可能会出现拖线或刮擦线，这些零件表面与模具操作的方向平行。 避免拖入成型零件
足够的吃水深度是任何模具设计的重要组成部分，快速旋转的模具也不例外。垂直壁（即与模具操作方向平行的零件表面）的最小拔模角应为1/2度，最好为2度；质地严重的表面可能需要5度或以上。如果没有适当的牵伸，则即使不是不可能，零件的弹出也会变得困难，并且可能会出现拖线或刮线。
成型零件中的毛边仔细观察金属O形圈，您会在其最外围看到细线。这是分型线，即模具的两半合在一起的接缝。对于自由流动的材料，有时会在接缝中渗出少量毛边，一旦零件冷却，通常需要修整。在这样的甜甜圈形状上，分型线的位置别无选择，但是许多正交的零件都具有尖锐的角，这形成了干净，清晰的接合点，可以在其中分离模具。否或否，您应该在大多数模制产品上都希望有一条分型线，但是我们会在产品上确定分型线的位置，并可能会建议一些修改零件几何形状的方法，以避免出现这种情况。
避免在压铸成型中产生涡流从蜂蜜米色到矢车菊蓝，我们库存有40多种标准色料。这些在成型之前立即与天然树脂颗粒混合，通常非常接近目标颜色，但是最终产品可能会因所用的聚合物，工具的质地和抛光以及混合过程中的涡旋而发生变化。如果要在零件上使用相同的颜色匹配，最好从外部供应商处购买颜色匹配的预混树脂。我们接受大多数客户提供的树脂发送方式。
编织线及其解决方法担心注射成型零件中的细线看起来像发际线裂缝吗？不用了 这些是编织线，当两个相对的材料流在模腔中连接在一起时形成。通常在孔或其他有芯特征的边缘看到的编织线通常是纯装饰性的，但如果存在于承受较大应力的零件区域（例如，钉头），则可能会产生物理破坏点。拧。在这种情况下，在孔周围设计加强凸台特征是一个很好的预防措施，或者只是完全跳过孔然后再进行钻孔。
这些痕迹的例子通常是由于模制后移除浇口引起的，并且大多数是不可避免的，但是可以通过在模具中定向零件使其隐藏而使装饰表面不受影响而被隐藏。 表面缺陷和表面处理选项
如果您在工具上选择了PM-F0非化妆品表面处理，则完成的零件可能会显示小的，圆形的立铣刀标记和工具过渡线。如果您需要更美观的表面处理，那么手动抛光工具通常很简单，甚至更昂贵。PM-F1涂层可去除大多数工具痕迹，而SPI-A2则比新鲜的花生酱罐更光滑。通过喷珠进行纹理化是另一种选择，除了在较厚的区域，在编织线周围和在较暗的材质中，通常会保留均匀的哑光效果。请记住，要进行抛光和纹理化很难到达较深的缝隙和孔洞，并且由于抛光需要额外的精力，因此精加工可能会影响快速的周转时间。我们提供八个表面处理选项供注塑零件选择。此外，我们提供了许多注塑成型精加工选项，例如模具纹理和零件标记（移印，激光雕刻）。
成型中的粘贴浇口痕迹是成型后通过移除浇口而留下的零件末端上的一个很小的丑陋斑点，通常是使用侧刀或剃刀。这是注塑成型不可避免的事实。在大多数情况下，唯一可以避免的事情是将零件在模具中定向，以使装饰表面不受影响-例如，在模制自由女神像复制品时，浇口应放在鞋底上。自由女神的脚。将设计提交给青蝠科技时，请务必与应用工程师沟通，以确保可以容纳需要无痕迹外观的表面。我们可能有一些选项可以根据材料和零件的几何形状更改浇口样式。在评审阶段而不是在模具设计阶段开始之后执行此操作要容易得多。
喷气机，橙皮和其他成型问题压铸成型会产生许多其他问题，其中一些问题可能会导致壁厚超出一般建议：
喷射是一种蠕虫状的旋涡，出现在特别厚的浇口区域附近，是由物料流内的温度变化引起的。 类似地，看起来像橘皮的表面可能是由于模具型腔中（通常是零件的较厚部分）的流动变化而引起的。 银色条纹和材料剥落被称为张开，可能是由于树脂潮湿或降解引起的，但也可能是由于高于正常的进样器螺杆速度而导致的材料剪切所致。 填充速度不当可能导致腮红，通常是在浇口区域附近出现的浑浊变色，但是适当的零件几何形状和浇口放置也会起到一定的作用。值得庆幸的是，这些问题中的大多数可以通过对零件设计稍加修改和/或选择其他材料来解决。困难的零件几何形状通常需要微调成型温度，注射速度，保持时间或全部三者。化妆品的材料选择也起着很大的作用。这方面的两个例子是聚丙烯和HDPE，它们比聚丁烯或乙缩醛更易下沉，但在小零件细节中的流动性更好。可以使用同一模具测试不同的材料，但是不幸的是，收缩系数可能会阻止零件的尺寸与CAD相匹配。在某些情况下，测试多种材料后，可能需要使用新模具进行进一步测试或生产零件。
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文章来源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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