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压铸加工成型基础知识

零件以不同的方式到达压铸加工成型。其中一些首先通过3D打印制作原型,其中对可模塑性的考虑是有限关注的。其他的则采用更传统的加工路线,该路线允许对与模塑相似的工程级材料进行迭代测试。许多人只是简单地跳入压铸加工成型。

发表于2021-01-04 09:05:09,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


我们从经验中学到,在开始生产之前,需要考虑一些重要的设计元素。这些可以改善零件的可模制性,并最终减少生产中出现打ic,装饰缺陷和其他问题的机会。

 

拔模有助于零件从模具中脱模。此处显示了不同程度的吃水深度。

尖角具有较高的应力集中度,并且阻碍了塑性流动。圆角减少了应力集中,增强了金属流动性。 在注射成型设计中添加拔模和半径

对零件应用拔模和半径对于正确设计压铸加工零件至关重要。牵伸有助于将零件从模具中脱模,从而减少零件表面上的阻力,因为材料会收缩到模具型芯上。有限的吃水​​深度要求在顶出系统上施加过多的压力,这可能会损坏零件,甚至可能损坏模具。

一个好的经验法则是每1英寸的模腔深度使用1度的拔模深度,但这仍然可能不足,这取决于所选的材料和模具的功能。青蝠科技使用CNC铣削来制造模具中的大多数特征。我们制造过程的结果根据我们用于每个特征的立铣刀产生了独特的壁厚和拔模角。这是我们的可制造性(DFM)分析设计特别有用的地方,因为我们的软件分别查看每个零件特征并将其与我们的工具集进行比较。设计分析突出了可能需要增加吃水深度和厚度的零件几何形状。

另一方面,半径不是压铸加工成型的必要,但出于几个原因应将其应用于零件-消除零件上的尖角将改善材料流动性和零件完整性。

填充模腔的金属在柔软的拐角处流动得更好,就像河流一样。河流没有90度角,因为水流在内部和外部的拐角处形成,因此河流很容易流向最终目的地。类似地,塑料树脂希望采用最小阻力的路径以最小化材料和模具上的应力。半径像吃水一样,也有助于零件弹出,因为圆角减少了零件粘在模具中导致翘曲甚至断裂的机会。

壁厚的重要性

在零件设计过程中控制壁厚有助于管理零件的外观,重量和强度。零件太厚会导致难看的下沉,翘曲和内部空隙(空气囊)。为避免这种情况,材料已建议了壁厚准则-请记住,这只是一个一般规则,因为并非所有零件的壁厚均可能在图表中所示的高端和低端。