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拔模提高镁合金零件浇铸成型的五种方法

在开发用于镁合金浇铸成型的零件时,在零件的表面上施加拔模(或锥度)对于提高零件的可模制性至关重要。否则,零件可能会出现装饰不良的风险,并且可能会由于镁合金冷却导致的成型应力而弯曲,破裂或翘曲。同样重要的是,缺少牵伸可能会阻止零件从模具中弹出,不仅损坏零件,而且可能损坏模具本身,这是昂贵且费时的弯路。

发表于2021-01-04 09:13:48,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


拔模可以提高零件成型性的五种方法。


未起草(左)与草稿(右)的多维数据集。
初稿

在不需要草稿的CNC加工过程中进行原型制作时,在设计过程中早期忽略草稿是一个常见的错误。由于构建镁合金零件的逐层方法,几乎​​所有设计都可以在不考虑成型性的情况下进行生产。可以说,对于机械加工零件来说也是如此,因为零件顶出纯粹是出于浇铸成型考虑。

但是,如果原型设计最终将转向镁合金浇铸成成型,那么从一开始就将草图设计成零件是合适的。工程图可能会在组装过程中改变零件的形状和装配及其整体美感,因此,即使在技术上不需要它的情况下,工程图设计也可以帮助您避免任何意外,例如昂贵的重新设计和其他原型开发。

针对未来需求而不是当前需求进行设计。当零件准备好从机加工转移到已经集成了草图的浇铸成型时,可以加快设计速度,并可以更快地开始生产。请勿通过制造在成型之前需要更多设计工作的产品来进行机械加工。

按照规则

事实是,没有单一的拔模角可以应用于所有零件设计。诸如壁厚,材料选择,弹出,收缩率,表面处理/纹理,壁深和制造能力等因素都在起作用。但是不要担心,可以遵循一些简单的规则可以提供帮助。

在设计零件时,请尽量采用拔模角度-一般的经验法则是每1英寸的腔深度1拔模,但这会因上述因素而改变。尝试遵循以下一般准则:

  • 强烈建议在所有垂直面上0.5度。
  • 1至2度在大多数情况下效果很好。
  • 截止阀(金属在金属上滑动)的最小角度为3度。
  • 浅色纹理(PM-T1)需要3度。
  • 较重的纹理(PM-T2)需要5度或以上。