如何利用小批量注塑
有一种减轻财务和产品开发风险的方法，可以更好地为您做好最终进入塑料零件批量生产的准备。青蝠科技的快速旋转金属压铸成型（使用铝模具）是一种生产25至10,000或更多零件的快速且经济高效的方法。
作为从铝制工具到大规模钢制工具生产的生产桥梁，几个重要的设计考虑因素可以改善压铸零件的设计。
首先是第一件事。零件设计可以每周7天在白天或晚上直接在线联系我们。互动报价实际上是我们流程中的重点，通常会在24小时内发送。收到报价后，您可以设置主要的制造要求，例如所需的材料，表面光洁度和初始生产数量。
每个报价均提供免费的可制造性分析自动化设计。其中包括有关如何以及在何处修改零件几何形状以提高机械强度，减少沉陷，调整壁厚的建议以及可以改善成本，生产和工具寿命的其他考虑因素。这是一个非常有价值的工具，可以帮助将设计改进为更易成型的零件。
表面光洁度压铸零件的一个常见错误是要求获得比零件功能更好的表面光洁度。例如，非常光滑的涂层需要用金刚石抛光剂手工抛光模腔表面至1-2 Ra。这增加了模具制造的成本并增加了交货时间。最便宜的零件是非外观PM-F0，它是加工后的表面，可能会显示一些工具痕迹。介于两者之间的是两种选择，例如使用600粒度的石材制成的10-12 Ra SPI-C1饰面，或PM-T1喷珠质感的饰面。其他饰面也是可用的。使用与您的应用程序兼容的成本最低的饰面。
牵伸有助于将零件从模具中取出，并且在注塑成型中尤其重要，在注塑成型中，模具仅是直拉式的（无侧向作用）。 不要成为躲闪者
草稿是模塑产品的另一个方面，熟悉机加工或3D打印零件的设计师可能会错过。压铸成型零件需要拔模，原因与冰块不是真正的冰块相同。如果冰块是立方体的，则您永远无法将冰块从托盘中取出。因此，冰块具有渐缩的边缘（或吃水深度）和圆形边缘，注模零件也应如此。拔模可使零件更容易弹出。
正确设计的零件在所有垂直面上（即垂直于分型线的那些面）至少应承受0.5度的拔模量。如果零件设计允许，则2到3度更好。如果使用质地较深或复杂的表面，则可能需要5度或以上。好消息是，只要您了解零件如何在模具中定向，大多数CAD程序就可以在零件设计期间轻松地为您解决这一问题。（如果您不确定，我们的应用工程师可以帮助您解释模具中零件的方向。）如果在初始设计中缺少吃水深度，我们在您报价单中的DFM分析将突出显示可能需要的任何功能。
在金属压铸成型零件的设计过程中，尽可能保持一致的壁厚并避免厚壁区域是一个好主意。 上下缩放壁厚
壁厚很重要。假设您正在设计一个简单的盒子。乍看之下，厚厚的墙壁似乎是保证盒子内容安全的好方法。但是，用于压铸成型的金属是镁合金。壁厚比所使用的特定轻质镁合金系列建议的壁厚会在冷却过程中发生翘曲和下沉。壁厚的一般经验法则是在整个零件上一致地应用（1到3.5毫米）之间。
青蝠科技使用自动化的CNC加工工艺来铣削您零件的模具，因此某些零件的拐角将以半径而不是尖锐的边缘结束。零件模型（A），实际拐角半径（B），所需拐角几何形状（C），工具（D）。 密切关注半径
由于铝模具是使用立铣刀加工的，因此需要考虑尖锐的内角。因此，任何模制零件上的尖角都容易产生应力并削弱结构完整性。因此，我们建议在零件设计中大量使用半径（圆角或顶点）。例如，对于8cmx 12cmx 4cm盒子的内部，最好在0.25英寸（6毫米）的圆角上进行规划，以使坚固的零件具有更好的成型性。
当多个腔体是一件好事时压铸成型的优点之一是有机会在单个压铸周期中成型多个零件。一旦设计了一个或多个零件，便可以选择使用多腔模具或家庭模具。多腔模具涉及在模具中切出多个腔体，以允许在一次压铸中形成多个相同的零件。系列模具涉及在模具中切出多个腔体，以允许一次成型多个不同的零件。
客户可以使用多腔模具以较小的迭代次数同时生产两个或多个零件设计，以快速并行地并行测试不同的产品设计。当需要的数量超出初始样品的数量时，它们也是一个不错的选择，因为它们可以帮助降低零件成本。但是请记住，尽管多腔模具和家庭模具每个循环生产更多零件，但它们的使用高度依赖于几何形状。
最好在使用多腔模具之前在单腔模具中测试您的设计。此外，如果将不同尺寸和体积的零件混入家庭模具中，则可能会在注塑过程中造成拨号困难。设置多腔模具之前，请与我们的客户服务工程师联系以获取建议。
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文章来源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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