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医疗行业制造工具套件

原型通过从原型的性能和对原型的反应中获取宝贵的数据,可以帮助设计团队做出更明智的决策。在产品开发周期的设计阶段收集的数据越多,预防未来产品或制造问题的机会就越大。

发表于2021-01-29 08:08:18,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


 确实,加快原型开发在医学发展中一直很重要,尤其是在COVID-19危机期间,因为设计师和工程师创造了重要的医学产品来应对这种流行病(参见侧栏)。

在青蝠科技,我们为各种医疗设备以及其他医疗技术产品和组件生产原型。经过深思熟虑的制造策略极大地增加了产品通过严格的法规和遵从标准,按时投放市场,被接受,性能可靠并获利的机会。我们的服务和质量流程可利用我们在医疗器械产品开发方面数十年的经验以及通过加速的制造流程快速迭代设计的能力来确保您更快到达目的地。 

以下是我们在医疗器械产品开发过程中可以帮助您改善零件的八种方法。

1.将设计用于可制造性分析

尽管功能性也经过压铸加工,但最终用途医疗部件的通用制造方法是小批量压铸成型。在青蝠科技,我们的成型过程始于在线报价。每个报价都带有免费的,自动化的,可制造性(DFM)分析的交互式设计。除了在线交互式分析之外,我们还拥有专门的设计审查团队,可为我们的所有四个制造服务提供免费设计咨询:模塑,机械加工,工业级增材制造和压铸制造。一切都从您上传的CAD模型开始。

此外,关于医疗技术世界中的成型,有时您可能会发现,最初设计为压铸加工或CNC加工的零件可能需要重新设计才能进行压铸成型。我们的应用工程师可以就这些类型的重新设计提供咨询。对于可能在设计过程中需要更多支持的客户,青蝠科技提供了可制造性咨询设计(CDFM),这是对产品设计的咨询性深入探讨,其中包括有关如何改善几何形状以最大程度发挥功能的建议和见解。

 我们的目标是帮助您节省时间和金钱-即使您需要进行原本不打算进行的修改-避免无法制造的设计。

下一节将更深入地介绍用于医疗设备以及医疗零件和产品的成型。




作为我们医疗成型服务的一部分,我们的许多医疗组件都是在我们的战略合作伙伴提供的8级无尘室中制造的。

2.用于医疗的压铸成型

在药品和医疗产品受到严格监管的世界中,我们的医疗成型服务将零件和组件设计从原型快速转移到生产。这在该行业中尤其重要,在该行业中,产品从开发阶段到商业化都需要通过严格的测试。我们的高质量铝制模具与自动DFM分析相结合,可以快速缩短产品开发时间,与钢制模具相比,仅需数天即可切割出模具。

根据这些方针,我们的质量控制和工具项目包括:

  • 通过合作伙伴注册的设施获得ISO 13485认证,这是从事医疗器械行业的公司和组织的质量管理合规标准
  • 可以通过标准化的资格认证程序包,行业认可的协议或客户定义的过程验证来进行过程验证
  • 洁净室—我们的战略合作伙伴可提供8类房间
  • 钢铁模具-我们的战略合作伙伴可提供P20和淬硬钢

此外,在工具这一主题上,我们用于模具流动分析的软件程序可以通过多种方式帮助改善医疗部件的整体设计,例如:帮助您放置浇口或浇口;显示编织线的位置,从而可以改善零件的外观和物理特性;找到难以填补的麻烦点;并确定适合您设计的材料。

在青蝠科技,公司已向我们求助于最近的医疗相关项目,例如:

  • 体积较小或难以预测的产品
  • 早期开发的零件和产品
  • 需要复杂供应链的零部件
  • 在开发过程中始终需要设计灵活性的项目
  • 早期过程课程可帮助您转移到生产中的零件
  • 设计验证测试,临床试验提交和监管机构提交。

3.使用多腔工具快速迭代原型

因为事情发展如此之快,所以为医疗行业开发零件和设备具有挑战性。现在在COVID-19危机期间尤其如此。因此,您可以在压铸成型过程中利用我们的系列产品和多腔模具,从而可以在最终的最终用途材料中模制同一原型的多个版本,然后测试这些多个版本,并继续使用原型版本成功了。

除了快速迭代的好处之外,使用多腔模具也是增加产量和降低零件成本的有效方法。我们有一个d上亩ESIGN尖端LTI腔模具即进入更多细节。