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精密CNC加工的常识

重复生产CNC车床:使用CNC磨床的工艺准备时间所占比例很高。例如,过程分析准备,编程,零件第一部分的调整和试切等,

发表于2020-12-12 16:18:07,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


重复生产CNC车床:使用CNC磨床的工艺准备时间所占比例很高。例如,过程分析准备,编程,零件第一部分的调整和试切等,这些综合工作时间的总和通常是单件加工时间的几倍到几百倍,但是这些数控车床的工作内容是可以保存并重复使用,因此

当零件在CNC磨床上成功测试并投入生产后,生产周期将大大缩短,成本降低,并可获得更好的经济效益。
需要加工以确保加工质量和高效生产的中小批量关键零件:CNC磨床可以在计算机控制下实现高精度,高质量和高效率的磨削。与专用磨床加工相比,可节省大量专用工艺设备,制造能力强,具有良好的经济效益。与普通磨床相比,在复杂的加工过程中可以消除许多人为干扰因素,加工零件的精度和互换性好,

处理效率高。

数控车床加工的零件应符合数控磨床多工序集中加工的工艺特点。使用CNC磨床加工零件时,砂轮与相应的非CNC磨床相同,但可以满足某些加工精度要求。对于复合加工,例如在磨削范围内,除数控外圆磨削外,普通磨床主要用于磨削圆柱面,圆形数控车床圆锥面或普通车床磨削的阶梯状肩端。在机器上,它还可以研磨圆环,以及上面各种形式的复杂组合表面。

在非CNC磨床和小批量零件的加工中,零件的加工批量大小应大于普通的CNC车床。由于各种原因,纯切削时间仅占实际工作时间的10%-30%。在带有磨削中心的多工序CNC磨床中进行加工时,该比例可能会提高到70%到80%,但是调整工艺通常要长得多,因此,零件过小会变得太小。不经济的。

一些特殊零件加工的数控车床加工有一些零件。尽管加工批量很小,但是普通车床具有复杂的形状和高质量,并且需要良好的互换性。这在非CNC磨床上无法实现,只能进行布置。CNC磨床,例如抛物线,摆线凸轮和专用镜面镜。