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CNC制造如何缩短时间并提高效率

数字供应链是技术驱动的,但是却剥夺了技术层,并且像大多数业务计划一样,数字化实际上是要比传统方法更快,成本更低地取得成果。

发表于2020-12-21 14:16:52,通过 cyanbat发布 | 点击数:0


数字供应链是技术驱动的,但是却剥夺了技术层,并且像大多数业务计划一样,数字化实际上是要比传统方法更快,成本更低地取得成果。数字能力和数字制造可以在更短的时间内生产出高质量,复杂的产品,而无需传统的交接和学科之间的延迟。换句话说,技术是数字制造商的主要特征,而快速,灵活的生产则是主要优势。

除了速度之外,数字供应链本质上是“按需”的,因为公司可以通过几个快速步骤无缝地从设计过渡到制造。沿着这些思路,找到可以将按需功能整合到公司供应链中的合同制造商,可以使该公司创建真正由客户需求驱动的供应链,而不是(并取决于)供应商的提前期。这可以带来极大的好处,即可以大大提高公司的运营效率。

是的,诸如3D计算机辅助设计(CAD)模型和网络化生产设备之类的技术是按需实现的,但数字化实际上是对满足设计要求的快速响应。另外,由于生产和质量控制是同一模型驱动过程的一部分,因此在可制造性或质量方面,出现意外或延迟的机会要少得多。

本文探讨了数字制造商的出现,它们的工作方式,选择数字供应商的技巧,并简要介绍了使用按需制造的好处。

数字供应商的创新

在产品开发中,数字化通过自动化信息传输来加快产品上市时间。这种数字化彻底改变了制造业,使制造商比以往任何时候都更具创新性和灵活性。

将数字技术用于不同功能并不是一个新概念,但实际上,由模型驱动的集成过程相对较新。CAD,计算机辅助制造(CAM)软件,带物料清单(BOM)的管理系统等计算机化系统已经存在了数十年,但是直到最近,公司才能够享受到全面的数字化流程,从设计到制造再到质量,涵盖了贯穿制造过程的真正的端到端数字线程。

据IT研究公司称,数字化改变了商业模式并提供了新的收入机会。如果人们想到合同制造中的新模型,那么数字化可以快速分析设计要求并将其转移到制造过程中,即使是相对复杂的零件也是如此。这导致了数字合同制造商的兴起,并允许原始设备制造商(OEM)专注于真正使他们的产品与众不同的地方。

对于当今的许多公司而言,差异化点在于软件或电气系统如何与产品中的机械工程交互,或者它们如何将物联网(IoT)和“产品即服务”概念集成到他们的产品组合中。因此,缩短了产品生命周期,这需要数字按需合同制造商。

数字供应商如何工作

在评估合同制造商方面,数字合作伙伴是可以提供敏捷响应的合作伙伴。在完全数字化的过程中,可以在数小时内提供准确的报价,即使不是即时,也可以在几天之内完成生产,有时甚至是同一天。

数字合同制造的主要起点是利用3D CAD技术来捕获和可视化客户的设计意图。青蝠科技首席技术官范仁尊表示:“关键是从模型驱动的过程开始,而不是生成和使用工程图。听起来像是一个简单的起点,但它使速度有所不同。”

对于青蝠科技,“模型流入我们的报价和分析软件,该软件突出了可制造性问题,然后从那里进入青蝠科技的集成CAD / CAM环境。从这个以模型为基础的数字化基础上,有关如何生产零件的数据将传递到进行物理制造的联网机械上。”

报价和设计分析软件可以检查需求,以查看是否可以使用特定机器制造特定零件,并规划工具路径,注塑成型或其他制造步骤,这是快速响应的重要推动力。青蝠科技的分析软件可快速生成可制造性或DFM报告的设计,突出显示模型要求的细节与机器如何制造零件之间的任何差异。

在非数字化的合同制造关系中,可制造性分析是一个艰苦的过程,可能需要数天或数周的时间,因为人类必须手动梳理所有细节,而不是让数字系统使大部分分析自动化。贝克说:“速度的提高实际上来自使用数字技术来自动化制造特定零件所涉及的许多计划步骤。” “通过自动化大部分分析,以及报价,工具路径和其他制造工程问题,这使我们作为数字合同制造商的速度比传统制造商快得多。”

“此外,在数字方式下,由于DFM分析已经调和了设计模型中的要求与零件的实际制造方式之间的任何偏差,因此,一旦批准订单,数字合同制造商便可以利用预先建立的质量控制计划和青蝠科技质量经理段总解释说。

“一旦客户检查并批准了可制造性报告,并下达了订单,就好像我们已经在流程中预先数字化制造了该部件一样,” 李工说。“然后,订单中的所有代码都可以流入我们的制造执行系统,并且我们可以应用我们已建立的流程,包括质量控制计划和检查点。”

由于制造过程始于数字模型,因此软件可以在报价过程中分析零件的几何形状以确保可制造性。

数字供应链涵盖了许多技术,从基于IoT的机器和货运监控到基于云的分析等等,这使得尝试评估受数字化趋势影响的所有事物变得艰巨。但是,如果您从对公司最重要的方面来考虑数字制造,那么某些功能将变得更加清晰。

在评估数字合同制造商方面,要考虑的基本功能包括:

该过程是否从以数字方式捕获设计需求的3D模型开始,因此可以分析该模型的可制造性,并轻松地将其移入承包商的CAD / CAM平台和制造过程中? 流程是否利用在线报价和设计分析工具来突出模型设计细节与特定设备的功能和局限性之间的差异?数字可制造性报告和3D模型可以轻松地可视化和查看可制造性问题。 该过程是否利用高度集成的CAD到CAM环境?这允许特定的零件几何形状流入用于制造零件的正确工具路径和/或制造步骤。 承包商可以针对特定机器如何制造零件应用经过验证的质量控制和检查点吗?完整的数字线程使之成为可能,该线程首先在前端进行可制造性分析,然后进行CAD / CAM集成和数字检查。 通过按需制造降低风险

数字制造商可以为制造供应链带来新的速度和敏捷性。速度和敏捷性使公司能够对无法预见的市场力量做出适当而迅速的响应-利用按需制造来适应不断变化的客户需求,动荡的需求,供应链中断以及许多其他情况。此外,按需数字制造通常是中小批量生产中最具成本效益的。

最终,数字制造需要敏捷。数字合同制造商需要在满足设计和质量要求的同时,快速且具有成本竞争力。由于缺少集成的数字化流程,因此OEM不想延迟,出现质量问题或进行修订。对于许多零件,OEM可以利用数字合同制造商提供的速度,这使他们可以更快地将新产品投放市场,并建立一个响应速度更快和更具成本效益的供应链生态系统。


作者:青蝠科技   信息来源:@青蝠科技