表面-电力处理

电力处理是一种工业使用电解的方式使金属表面与溶剂发生化学反应过程，可在1天之内生产出功能性镁合金原型和最终用途的生产零件。与化学表面处理工艺相比，最终零件具有高质量的表面光洁度，出色的特征分辨率以及更一致的机械性能。

如何进行表面电力处理?

电力表面处理使用使用的是化学剂，通过电解的方式，然后通过电力元件将其熔化成固体层。在每一层之后，将化学溶剂分配到产品表面，然后重复该过程，直到完成产品表面处理。

青蝠科技拥有完善的表面处理能力，有镁合金微弧氧化，阳极氧化以及电镀，电泳和金色导电，经过电力处理的产品表面分辨率高，表面涂层博，精度高，能高程度的保护金属不被氧化，以及能很好的保护外表不被刮花，损坏。

常用应用

对于某些镁合金产品，为了防止氧化，我们可以镀锌，镀锌也是电镀中较便宜的一种方法。

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀一层其他金属或合金薄层的过程。根据涂层的成分，电镀过程可分为五类：铬电镀，铜电镀，镉电镀，锡电镀和锌电镀。

电力表面处理的设计指南包括重要的设计注意事项，以确保最佳的零件质量，增强外观并减少生产时间和成本。

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在镁合金材质上的使用并不都是非常有效，往往会有：良率低、成本高、质量不可控等等困难。我们在镁合金表面处理的拥有成熟的技术，

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镁及镁合金在普通的大气中,其表面可生成氧化膜,对镁合金的基体有一定会保护作用

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镁及合金中存在很多杂质,其中最有害的是Fe、Ni、Cu、Co等,Fe不能溶于固态镁合金中,以金属的形态分布在晶界部位,降低镁及镁合金的耐蚀性能

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材加工行业的特殊性使得对铜镀层工艺的要求不同于钢部件的常规铜镀层。因此，如何选择适合于导线加工的镀铜工艺是非常重要的课题。