快速线切割中线切割慢线切割
1.慢丝加工技术的发展现状
多重切割技术是提高慢焊丝加工精度和表面质量的基本手段。通常，通过一次切割进行切割，使用二次切割以提高精度，并且进行三次或更多次切割以提高表面质量。
由于切角时电线的磁滞，角会塌陷。为了提高切角精度，已经采用了更加动态的切角处理策略。如：自动改变处理速度，自动调节水压，控制处理能量。
先进的慢丝加工机采用的高精度精加工电路是一种提高工件平直度的有效技术，可大大提高厚零件加工的精度；适用于小圆角，窄缝，窄槽和精细零件的微精加工，CNC低速线切割电火花加工机可以用0.02〜0.03 mm的线切割。
为了确保高精度加工，机器的机械精度，脉冲电源精度，伺服控制精度（包括机械运动控制，脉冲参数，绕线系统和工作流体系统）都达到了很高的水平。水温冷却装置用于使机床的内部温度与水温相同，从而减小了机床的热变形。闭环数字交流（直流）流量伺服控制系统可确保出色的动态性能和高定位精度。加工精度可以控制在几微米内。在精密定位范围内，可以实现0.1μm的等效控制；浸没处理可用于减少工件的热变形；电机伺服和闭环钢丝张力控制；通过调压工具的供给，可以实现高精度的对刀，对刀精度可以达到0.002mm，无论是干还是湿都不会损坏工件。
2线材加工技术的优势
中速线切割放电加工（MS-WEDM）是一种往复式高速线切割电火花加工机床，可在高速往复式线切割机床上实现多次切割。功能，俗称“中线切割”。所谓的中线加工并不意味着线速度在高速和低速之间，而是复合线切割机。也就是说，绕线原理是在粗加工期间使用高速（8-12m / s）的绕线。采用低速（1-3m / s）线材，工作相对稳定，抖动小，通过多次切割减少了材料变形和钼丝损耗造成的误差，从而相对提高了加工质量，并且处理质量可以很高。在焊丝机和低速焊丝机之间。因此，
导线移动方法使用低速导线进给限速进给，就像第二次切削一样。在加工过程中，切削过程需要注意变形过程。由于在直线上切割工件，由于原始内部应力和由火花放电产生的加工热应力的影响，它将产生无方向性。不规则的变形使刀后的切割厚度不均匀，从而影响加工质量和加工精度。因此，应根据不同的材料预留不同的加工余量，以使工件能够充分释放内应力并完成扭转变形，并有足够的余量用于后续多次切削的精加工，
快速线材加工技术的3个优势
顾名思义，快速线加工之所以被命名是因为该线用于切割过程中的高速线运行。快速线加工机床是中国原装的电动加工机床。经过几十年的不断改进和发展，它已成为制造业中一种重要的加工方法。它可以满足中低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，并且在中低端市场中占有相当大的比重。
目前，快速线加工机床的技术指标为：一次切割的效率为180mm2 / min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50mm2 / min，表面光泽未处理。明显切条，加工精度0.01mm，电极线损≤0。01毫米/ 200,000平方毫米 这些绩效指标似乎比较好，但是应该注意的是，获得这些指标需要确保良好的联系。一旦出现差异，例如工作流体的浓度和焊丝的损失，将影响加工质量的稳定性。
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文章来源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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