发布时间2022-06-20，由cyanbat发布 | 关键词：CNC加工效率,铣削

三种铣削元素对CNC加工效率的影响

大家都知道，在提高加工效率时，增加切削三要素（切削速度、切削深度、进给量）是最简单、最直接的方法。然而，刀具切削三要素的改进一般受限于现有机床设计条件。

切割三要素的确定规则

确定刀的深度、进给量和线切割速度。

切削深度：一般根据加工余量确定；

进给速度：粗加工进给速度由机床功率决定，精加工进给速度由表面粗糙度决定；

切削速度：根据刀具材料和机床主轴转速确定。

从提高cnc加工效率的角度来看，增加切深大概是一个值得考虑的方法。重要原因之一是实验表明，一旦切削深度等于进给量的 10 倍，增加切削深度对刀具耐用性的影响很小。如果提高切削速度，改变切削速度会导致刀具耐用性以接近两倍的速度变化；如果进给改变，刀具耐用度也可以大致相同地改变。因此，当我们的批量生产模式的毛坯无法达到所谓的“净尺寸”时，增加切深是一种既能实现高效生产周期又不会导致刀具成本大幅增加的选择。

工具选择

硬质合金刀具是目前刀具市场的主流刀具。每个人都熟悉这个工具。您可以根据实际加工现场条件调整硬质合金刀具的三个切削要素，从而最大限度地提高刀具寿命和加工效率。不过，立方氮硼基工具的发展时间不长，很多人从未接触过此类工具。然而，随着硬质材料和难加工材料的出现，立方氮化硼刀具逐渐出现在大家的视野中。但很多人往往认为立方氮化硼刀具仅限于高速切削和精加工工艺。

事实上，随着超硬材料刀具行业的不断研发和创新，立方氮化硼刀具已广泛应用于粗加工工艺和断续切削工况。立方氮化硼刀具的选择与硬质合金刀具的选择相同。根据不同的工件材料，选用不同的刀具牌号和刀具结构。

复合焊接立方氮化硼刀片一般用于精加工工艺。它只有立方氮化硼材料的切削刃部分，基体为硬质合金基体。刀的深度控制在0.5mm以内，所以只能用于精加工工序，对于余量大、表面不规则的，选择整体立方氮化硼刀片。通体由立方氮化硼制成。切削深度为1-10mm，刀具寿命一般为3小时/切削刃。

随着立方氮化硼刀具的研究进展和加工中的实际需要，由原来的高速精加工发展到断续、粗加工和半精加工，也可以在普通机床上使用；使用成本也比较经济。

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