数控CNC加工的窄材料选择
当涉及产品设计和开发时，尤其是在为机加工进行设计时选择材料时，肯定会遇到这种困境。材料选择比比皆是。您的设计是自定义的，您比其他人更了解自己的需求。考虑到这种“选择过度”的挑战，可以通过以下几种方式使用对零件功能或应用的了解来缩小材料选择范围，简化搜索并获得最佳的最终结果：
确定零件功能所需的要求 识别用于加工零件的常用材料 考虑相关的二级流程 使用原型
缩小材料选择范围的第一步是确定零件的需求优先级，同时牢记诸如环境因素，机械元件，外观考虑，零件尺寸，成本以及电气因素（如此处所示）之类的问题或绝缘电或消散静电。 优先考虑零件的需求
第一步是确定需求的优先级。从必备品入手，逐步找到可识别的必备品。很有可能此过程会将您的材料选择减少到可行的数目，并帮助您在材料方面做出更明智的选择。在青蝠科技，我们使用复杂的软件来评估您的CAD设计并产生报价，但是我们不知道您的应用程序。您知道零件将在什么条件下工作和/或打算如何装配到装配体中。这是您开发自己的零件时要知道的关键信息。因此，可能会列入优先级列表的一些因素包括：
环境：对于许多人来说，这绝对是最重要的要求。环境因素可以包括耐热和耐寒性，阻燃性或紫外线和化学耐受性。根据不同的应用，您的材料可能必须是食品级或医学级的。考虑零件应用的全部范围。例如，用于医疗设备的零件可能不得不承受高压灭菌器的极高热量或两次使用之间的苛刻化学灭菌。 电气：这可以涵盖一系列取决于应用程序的因素。零件可能需要导电或绝缘。它可能需要消散静电。在任何情况下，选择合适的金属或塑料树脂都是至关重要的。 机械性：强度有多种形式。零件可能需要从刚性到柔性连续地落在任何地方。它可能需要抗拉强度或抗压强度，或者能够抵抗冲击。它可能必须抗磨损或提供润滑性才能用作轴承。有满足这些要求的材料，有些比其他材料更有效。 化妆品：在许多情况下，化妆品是次要考虑因素；在其他情况下，它们可能是必不可少的。正确的材料可以产生透明或半透明的零件。某些材料（通常是塑料）可以提供多种颜色，而金属可以使用辅助工艺进行着色。类似地，应用程序可以规定（或从中受益）从防滑到高抛光的特定表面纹理。 尺寸：虽然机加工可以生产出各种尺寸的零件，但零件尺寸可能会受到特定库存材料的最大可用尺寸的限制。 成本：成本可能是一个重要因素，通常会落在必备品之后并且在必备品中。
选择用于CNC加工的金属或塑料材料可能会使人感到尴尬。材料比比皆是。因此，选择材料时请仔细考虑零件功能。 识别常用加工材料
多年来，我们的工程师已经确定了适合加工过程的精选材料，这些材料已成为客户的热门选择。对于金属，这些包括铝，黄铜，铜，不锈钢和钢。在塑料中，设计人员经常选择聚醚醚酮（PEEK），ABS，缩醛，尼龙，聚碳酸酯，聚氯乙烯（PVC），高密度和低密度聚乙烯等。Protolabs提供40多种不同等级的塑料和金属材料。最受欢迎的加工材料的一些重要特征包括：
ABS与乙缩醛
ABS具有高冲击强度，低导热性和低摩擦系数。 乙缩醛具有较高的机械强度，良好的尺寸稳定性和较低的吸湿性。PEEK对阵Ultem
PEEK具有高耐磨性，低吸湿性和低摩擦系数。 Ultem（PEI）具有极高的强度，刚度，耐化学性和高介电强度。铝6061和7075
6061具有出色的可加工性，低成本和多功能性。 7075具有高强度，高硬度，低重量和耐热性。除了材料选择之外，您还需要考虑相关的辅助或后处理方法，包括阳极电镀（左，有助于零件的耐用性）或铬酸盐电镀（右），如果外观很重要，则是不错的选择。 整理选项和工艺选择
除了材料选择之外，还需要考虑相关的辅助过程。例如，如果选择的材料是可用的铝合金之一（6061和7075），则需要考虑几种可用的相关表面处理。阳极氧化对于耐久性将是更可取的，而如果优先考虑化妆品，则镀铬是更好的选择。
如果您的设计包含线程，则可以考虑多种选择。如果螺纹上的应力和磨损最小，则简单的机加工螺纹将足够且经济。如果应力或磨损会更加严重，则可更换的刀片（线圈插件或钥匙插件）可以延长零件的使用寿命。钥匙插入件将是压力最大的螺纹的选择。
要确定的最终选择是实际的生产过程-3轴加工，5轴加工或车削-通常由零件设计决定。在初始报价过程中评估了零件之后，青蝠科技将推荐最高效，最经济的生产方法来生产零件。
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文章来源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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