五轴数控机床的优势是什么？
在一次装夹中围绕零件的 5 面进行加工意味着您可以在一次装夹中对零件的所有 5 面进行操作，从而节省准备时间、重新装夹和工作量。
除此之外，5 轴加工提高了您的灵活性和准确性，因为您可以消除在多台机器上移动工件的需要。这进一步减少了对各种夹具和设置的需求。
以下是您可以享受 5 轴加工中心的一些优势。
1) 最小化机器设置
通过单一设置过程（又名“一体式完成”），您可以显着减少准备时间并提高人员和机器效率。这也减少了因在每个加工阶段进行多个设置而导致的人为错误和机器错误。用于将零件放置在机器中所需位置的更简单的夹持设备还可以节省时间、成本并减少潜在错误。
2) 管理复杂设计的能力
通过 5 轴加工，可以轻松处理复杂的形状和设计。这可能包括：液压系统部件、水泵外壳、齿轮箱外壳、齿轮、注塑模具、石油和天然气设备、医疗或输血设备等。
3) 更高的加工精度
通过减少所需的手动设置量，多轴加工将有助于提高所生产零件的整体精度。
4) 更好的表面光洁度
具有更高机械质量的 5 轴机器，例如 M2-5AX、M3-5AX、M4-5AX和 D2-5AX加工中心，为实现减少振动、更光滑的高质量表面和恒定精度提供了基础。您的机器操作员无需重新夹紧零件，因为它在整个加工循环期间保持夹紧状态。这大大提高了饰面的质量。
5) 更快的材料去除
专为快速高效地去除最坚硬的材料而设计的 4+1 或全 5 轴 CNC 加工中心将显着减少任何人工操作。这会提高加工效率和稳定性。
6) 显着节省时间
考虑到人力成本的上升、训练有素的人力缺乏以及提高工厂生产力的需要，研究运营和人力成本变得越来越重要。由于此类机床的一体化设置，操作员无需重新夹紧并将零件移动到其他机器进行下一次操作。相反，他们可以专注于管理额外的机器，从而提高他们的生产力。
7) 扩大工厂产能和生产灵活性
对于零件制造商和合同制造商而言，投资 5 轴加工中心可提高生产的灵活性和敏捷性。凭借其多种应用，此类机床允许您最大限度地利用您的机器来处理大型和小型制造订单。具有明显有限能力的低成本标准机器可能不存在这种能力。
简而言之，五轴数控机床可以显着提高您的生产力和盈利能力。此外，它们将您的制造能力与竞争对手区分开来。
#4 5 轴 CNC 加工工具需要考虑什么？
既然您已经了解了 5 轴加工工具的优势，那么接下来的问题是：如何选择合适的 5 轴数控机床？
为了帮助您做到这一点，我们提供了一份方便的清单供您考虑。
1）足够的CNC加工能力
确保CNC控制的处理能力足够高，可以同时计算、计算和控制使用的轴数。
2) 将前瞻功能与机器类型相匹配
4+1 轴机床的前瞻功能应至少为 200 个块。对于更复杂的 4 轴加工序列，400 块会更好。对于完整的 5 轴同时操作，需要更快的计算 CNC 控制。这可以是带有 HAI 600 块标准的 Fanuc 31i B5，也可以是可选的 1000 块预读功能，提供非常高的计算速度。
3）机床主轴有足够的功率和刚性
机床主轴足够的功率和刚度是一个重要因素，但往往被忽视。然而，强大的主轴需要更严格的机械设计支持。为确保切削顺畅无误，5 轴加工中心的核心——机床主轴——不仅需要足够强大以应对施加在其上的应力和载荷，而且还需要有足够的储备以达到极限。根据要加工的材料，11-15Kw 的功率较低且最大扭矩小于 100Nm 的主轴可能会限制您机器的能力。这种机器在短期内可能更便宜，但从长远来看却不是。
（华川新型 4+1 或 5 轴加工中心D2-5AX从一开始就经过特殊机械设计，可处理 37Kw 的主轴和 310Nm 的扭矩。虽然这可能会导致较高的初始机器成本，但其广泛的应用和长期-长期节省将被证明更具成本效益。所有锭子都是无皮带的直接驱动系统，并且是内部设计和制造的。）
4) 合适的刀架系统
检查使用的刀架系统是 BBT 还是 HSK 以消除振动。它们应在任何时间和任何加工条件下提供主轴和刀架之间的最佳连接。
5) 适应切削进给速度和条件的能力
根据您的加工需要，您可能希望保持恒定的切削进给速度或根据不同的切削条件改变它。在这种情况下，您需要一台能够更好地控制每种情况以优化切削进给率的机器。
（为此，华川开发了其 HECC（华川效率轮廓控制）、HTLD（华川刀具负载检测）或 OPTIMA（华川切削进给优化系统）系统。）该加工软件包作为每个华川加工中心的标准提供.)
6) 高度的机器公差和耐用性
为确保您的机床具有高度的公差和耐用性，您应该考虑它的构造和设计方式。
这里通常有两个阶段：
- 机器的机械设计和机械制造/构造
- 使用电子系统进行优化和校准 当心低成本的工具制造商，他们在设计的机械方面吝啬和节省，并使用电子系统来弥补他们的弱点。
（华川投资于刚性机械设计和施工方法。我们铸造更多零件以确保我们机器的机械优势，确保它们具有更长的寿命和耐受性。）
7) 主轴热控制和冷却管理
作为任何 CNC 机床的核心——尤其是 5 轴 CNC 机床——管理主轴和框架中的热控制非常重要。这样做不仅有助于延长这一重要机制的寿命；它还将为您的零件提供更好的质量和准确性。为防止主轴过热，有效冷却主轴外壳和主轴鼻部至关重要。在密集的加工工作中必须防止热，以减少和控制在较高速度和较长加工周期期间由电机和轴承产生的热量。
请记住，内置主轴的电机在主轴外壳内运行。因此，主轴外壳（包括主轴头）必须分段有效地冷却。华川的冷却系统是分段定义的——因此，冷却介质永远不会变“热”。这可确保随时控制温度。其次，也是最重要的，Hwacheon 使用 Oil-Jet 轴承润滑和冷却系统。
这不仅可以防止我们的轴承过热，还可以确保随时有新鲜油进入系统。与一些制造商使用的对比：油脂包或油气润滑主轴。这些不会为轴承提供安全的温度条件。
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