镁合金零件加工的稳定性
镁合金零件具有低密度和良好的耐腐蚀性，因此它们也是航空航天工程的理想结构材料。但是，有许多因素同时影响其可加工性，因为镁合金的冶金性能和材料性能可能会严重影响切削性能和材料本身。
镁合金零件的加工条件
1.与大多数其他金属材料相比，镁合金零件不仅需要加工，而且受到更多的限制。但是，如果您选择正确的工具并正确使用它，并且通过将机器和配置优化到满足镁合金零件加工要求的最佳条件，可以完全满足这些要求，并获得令人满意的性能和完美的结果。传统镁合金零件加工中遇到的许多问题并非不可避免。只要克服镁性能对加工过程的影响，就可以获得成功。
2.镁合金具有出色的强度重量比，通常仅为钢密度的60％。镁的弹性模量比钢低，因此质地更硬，挠度更好。镁的耐腐蚀性也优于不锈钢，并且导热率低。这些特性意味着镁合金零件在加工过程中会产生越来越高的切削力。容易产生振动，从而在切割过程中产生震颤。而且在切削过程中它还容易与切削工具材料发生反应，加剧了月牙洼的磨损。另外，其导热性差，并且由于热量主要集中在切割区域中，因此用于加工镁金属零件的工具必须具有较高的热硬度。
关于镁合金零件加工的稳定性
1、一些机加工车间发现，镁难以高效加工，但这种观点并不代表现代加工方法和工具的发展趋势。困难的部分原因是由于镁加工是一种新兴工艺，缺乏经验。另外，难度通常与期望值和操作员的经验有关。特别地，一些人已经习惯于加工诸如铸铁或低合金钢的材料，并且这些材料的加工要求通常较低。相比之下，加工镁金属似乎更加困难，因为在加工过程中不能使用相同的刀具和相同的速度，并且刀具的寿命不同。
2、镁金属加工仍比某些不锈钢难。我们可以肯定地说，镁金属的加工必须采用不同的切削速度和进给速度，并采取某些预防措施。实际上，与大多数材料相比，镁是完全可直接加工的材料。只要镁制工件稳定，就可以牢固夹紧并正确选择机床。借助正确的动力，良好的工作条件以及带有短刀具悬伸的ISO 50主轴，只要刀具正确，就可以解决所有问题。
3、然而，在实际的铣削过程中，并不总是满足镁合金零件加工所需的条件，因为并不总是可以获得理想的稳定性条件。另外，许多镁零件形状复杂，可能包含许多细或深的空腔，薄壁，斜面和薄托架。为了成功加工此类零件，需要使用大悬垂和小直径的刀具，这会影响刀具的稳定性。在加工镁时，通常更容易出现潜在的稳定性问题。
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文章来源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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