获得更好的 CNC 加工零件的 7 个技巧
CNC加工由于其优点被广泛应用于许多领域。在设计 CNC 加工零件之前，您需要了解 CNC 机床的工作原理。
数控加工
通过高速旋转的切削工具去除固体块的材料，以便根据图纸制作所需的零件。刀具在CNC加工中起着重要作用，它直接接触零件并去除附加材料以获得所需的零件。
最常见的数控刀具，如立铣刀和钻头，具有圆柱形刀柄，具有一定的刀尖形状和有限的切削长度。刀具的这两个特点使得切削能力具有局限性。由于刀具几何形状，可以制作内部垂直矩形角。由于切削长度的原因，CNC加工无法加工深小孔和倒扣。
CNC 设计的技巧
为了充分利用 CNC 加工，CNC 设计有一些有用的技巧。
在内部垂直角添加半径
CNC铣刀具有圆柱形状。当切割内墙时，垂直角上会出现一个半径。直径较小的工具会减小拐角半径，但现在无论您使用哪种小工具，您都无法创建内部垂直拐角。小型工具可以以较低的速度进行多次通过以获得小半径，这将导致更多的时间和更高的成本。因此，当您设计通过 CNC 加工制成的零件时，最好增加腔深度的三分之一半径，并为内边缘使用类似的半径。
限制型腔深度
由于切割长度有限，当它们切割深度高达其直径 2-3 倍的型腔时，这些工具工作得非常好。铣削深度超过刀具直径4倍的型腔会大大增加加工难度和刀具破损，导致加工成本高。如果可能，创建深度小于刀具直径四倍的凹槽。
增加薄壁的厚度
薄壁在CNC加工中由于变形或断裂而难以加工。薄壁加工需要在低切削深度下进行多次走刀，并且容易发生振动。因此，薄壁很难精确加工，加工时间会增加。金属件的壁厚最好设计为0.8毫米，塑料件的最小壁厚应在1.5毫米以上。
限制线程的长度
人们倾向于认为螺纹越长，就螺纹的长度而言，连接就越牢固。事实上，当螺纹长度超过 1.5 倍时，孔的直径实际上并没有增加连接的强度。因此，最好将螺纹设计成最小长度为孔径的1.5倍，最大长度为孔径的3倍，以获得良好的紧固效果。
仅指定公差
由于更多的加工时间和人工成本，需要更高精度的加工零件将增加CNC加工的成本。必要时，应严格定义公差。
如果技术图纸上不需要特定的公差，那么零件将以 ± 0.125 毫米的标准公差进行加工，这对于许多非关键选项来说已经足够了。
减少小特征
直径小于 2.5 毫米的微孔等小特征会导致加工困难和加工时间，因此除非确实必要，否则应避免使用。
选择带有雕刻文字的设计
数控加工零件需要文字时，最好选择雕刻文字而不是浮雕文字。雕刻文字需要去除较少的材料。建议使用至少 20 磅大小的无衬线字体，例如 Arial 和 Verdana。许多 CNC 机器都为这些字体预先编程了例程。
建议设计可以在尽可能少的设置中加工的零件，并且仅在一个设置中更好。例如，一个两侧都有盲孔的零件需要在两次设置中进行加工，因为它需要旋转才能接触到每一侧。较少的设置将减少零件的重新对准时间，并使加工零件更加精确。
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