金属压铸加工制造技术
金属压铸加工制造是一个复杂的过程，创建定制的金属压铸零件需要很多技术
还原过程
还原技术是最常见的金属制造工艺之一。这些过程去除了金属的一部分，以形成正确尺寸和形状的工件。
剪切：剪切可以将金属碎片减小到正确的尺寸或形状。通常用于铝，钢，不锈钢，黄铜或青铜。剪切最适合平板金属。
在剪切过程中，固定刀片将金属固定在适当的位置。可移动的上部刀片从上方切穿金属。刀片安装成一定角度以产生斜切口。剪切只会产生直线，但会产生各种形状。
冲孔： 用于在板材或轧制金属上放置孔，最适合于大批量生产。
冲孔包括放置在金属上方的硬化金属冲头和位于金属下方的模具。冲头在孔内产生金属块，通常将其回收。冲孔有助于去除工作表面上多余的材料。
落料： 用于制造中等和高生产负荷的金属工件，落料最适合于薄板或带状金属，更适合于铝等较软的金属。
在落料过程中，机器迫使冲头穿过金属进入模具。落料期间切出的工件是新的工作表面。冲裁产生的材料通常比冲压产生的材料大，并且通常还要经历其他金属加工过程。制造商通常将坯料紧密地冲压在一起以减少浪费。
开槽：用于创建标准的剪切工艺无法实现的详细的切口和角度，开槽可用于多种金属。但是，它最适合于薄板或轧制金属。它的体积通常小于剪切。蚕食是刻槽的另一个行业术语。
刻槽可从金属片的外部去除材料。一个或多个倾斜放置的刀片可以从金属中去除多余的材料。带槽口的材料通常要经过多轮槽口才能达到最终形状。
成型过程
有时，金属需要成型而不是简单切割。有多种用于成型金属的不同工艺。在制造过程中，通常先切割金属，然后成形。
冲压： 冲压产生一个或多个凸起的金属部分。冲压通常在制造中型到大批量零件时使用，冲压可能是指渐进式模具拉伸，浅冲压或深冲压。
在冲压过程中，放置在压模和冲模之间的金属会产生升高或降低的表面。许多冲压过程相对较浅，并且会形成狭窄的表面。这就是为什么它最适合钣金或轧制金属的原因。顺序使用多个印章或模具可帮助创建最终作品。
折叠： 折叠会在制造过程中在钣金中形成角度。
其他过程
在金属制造过程中使用的其他几种过程将不同的材料片连接在一起或形成大块金属。
焊接： 焊接是连接金属片的最常见方法之一。熟练的焊工可以拉伸钣金，并通过许多独特的接头将其连接起来。
有几种焊接类型，包括机器人焊接，TIG和MIG焊接。当处理非常薄的材料或重要的是不要使金属变形时，通常使用TIG焊或钨极惰性气体保护焊。MIG焊接或金属惰性气体保护焊可在较厚的金属中焊接接头。
机械加工： 机械加工有时被认为是金属制造的独立行业，实际上在该过程中起着至关重要的作用。但是，许多金属加工商也进行机械加工。加工成形的是金属块，而不是板材或轧制金属。
机加工从金属块上去除金属片，以成形最终产品。有许多用于加工的工具。车床，铣刀和钻头是最常见的一些。
如今，CNC加工是最常见的加工类型之一。CNC代表计算机数控。在CNC加工中，车床，钻头和其他工具是通过计算机控制的。这样就可以采用电子设计并将其直接成型为金属。
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文章来源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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