7个最常见的CNC加工应用程序。
1) 当需要对所有 5 个具有特定角度的面进行切割、钻孔或攻丝操作时
5 轴加工在航空航天、医疗、汽车、通用零件、模具或石油和天然气行业中最为普遍，仅举几例。这些零件往往形状异常，具有复杂的轮廓和表面，或具有特定角度的表面、位置和位置。它们包括飞机或船舶涡轮机、叶轮和转向节等部件，这些部件需要在所有 5 个面和额外的特定角度上进行操作。
2) 当您需要更灵活的工程解决方案时
同时 5 轴加工操作在模具以及航空航天零件制造行业中很常见。5 轴机床能够在多个轴上定位或移动零件，为设计工程师提供了更大的自由度，即使是最困难的形状和形式也可以进行设计。因此，要处理的零件可能更复杂，从而为几乎所有行业提供更好的整体工程解决方案。
3) 当您需要大批量低混合生产时
以较小但重复量制造的工件正在增加。如今，行业倾向于回避大批量订单，更喜欢可以在需要时及时重复的小批量订单。制造商必须高度灵活，以适应其生产的快速转换。通过这样做，制造商可以避免昂贵的不必要库存，并在定价方面更加灵活。
4) 当您收到复杂形状工件的订单时
5 轴加工非常适合需要高度复杂和精密工件的公司，例如航空航天、医疗、汽车、石油和天然气、半导体和电子行业。这些行业的制造商需要正确的专业知识和正确的设备来支持他们生产具有准确性和持久稳定性能的零件。
有了合适的机器、良好的 CAD/CAM、工具和训练有素的操作员/程序员，这些制造商可以使他们的生产盈利，同时将自己与标准制造公司区分开来。
5) 当您想缩短交货时间并提高效率时
5 轴 CNC 机床使用标准且更少的夹具来制造即使是最复杂的零件，只需一台机器即可取代将零件移动到多台机床的需要。进行单一设置加工的能力提供了显着的业务优势，尤其是在批量缩小而零件变得更加复杂的情况下。
6) 当您想提高零件的质量和准确性时
通过消除对各种机床的多重设置的需要，减少了人为错误和机器错误。当您在单个设置中使用 5 面和 5 轴加工的特征时，这会提高加工零件的精度。这种机器还允许使用标准工具。这可以清楚地转化为成本节约，因为不需要特殊工具（例如非常长的工具或成型工具）。
7) 当您需要更大的灵活性、生产速度和准确性时
虽然 3+2 轴配置的机床是对标准 3 轴和 4 轴机床的改进，但 4+1 设计的机床提供了更好的灵活性——据估计，4+1 机床可以生产任何行业所需的所有零件的 85% .
这对于必须满足各种工作并且不能过于挑剔的零件制造商来说是一个福音。3+2 轴机床（通常是标准的 3 轴加工中心，添加了可选的 2 轴工作台）在起始位置需要每个新刀具，并且在零件尺寸和加工复杂性方面受到限制。
对于非常复杂的形状，例如涡轮叶轮、轮胎模具部分、人体零件等，需要一台完整的 5 轴联动机床。这些估计可以覆盖所有所需零件的剩余 15% 范围，即它可以覆盖 100%从标准到复杂的加工需求。
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