镁合金加工的五个原则
镁合金零件的加工，在五金加工行业中有很多加工技术。最近，互联网上掀起了一股热潮。与该处理有关的许多大，中，小型企业都对该知识更感兴趣。
我主要想知道镁合金零件加工中的主要问题是什么。让我们来看看！
镁合金零件加工的五个原则
首先，夹具的
镁合金夹紧力容易变形，夹紧力不应太大。特别是在精加工过程中，可以选择一定的辅助支撑。
二，进刀深度和切削
量刀具数量的变化不会在温度上变化太大，因此降低切削速度和增加刀具数量是一种合理的切削方法。如果存在氧化物层和皮下孔隙层，则可以将较大的切割深度直接切割成基本上未氧化的金属层，以提高工具的使用寿命。
三，切削速度
切削速度是影响刀片温度的重要因素。切削速度过快会导致刀片过热，严重的刀片边缘和扩散磨损，以及频繁的刀具再研磨，从而缩短刀具寿命。
同时，镁合金工件的表面层开裂或氧化，从而影响其机械性能。因此，在保证更大的刀具耐用性的前提下，应选择合适的切削速度以降低成本并保证加工质量。
第四，刀具的几何角度
切削镁合金时，选择与加工方法相适应的几何参数（例如前角和后角）以及对刀尖进行适当的处理将对切削效率和刀具寿命产生重要影响。
试验表明，为了改善散热条件，提高车削时的切削刃，前角一般为5°〜9°；为了克服回弹引起的摩擦力，刀体的侧面通常取10°〜15°；钻孔时，
通过缩短钻头的长度，增加型芯的厚度和增加导锥的数量，可以使钻头的耐用性提高数倍。
五，切削液
切削液是镁合金加工中不可缺少的加工润滑剂。切削液不仅有效地降低了切削温度，减少了刀具产生的热量和切削摩擦，而且还充当切削过程的润滑剂。
减少镁合金芯片和工具面的结合，提高效率，降低成本并延长工具寿命。但是，不可能使用含有氯或其他卤素和硫的切削液。这样的切削液会对镁合金的机械性能产生不利影响。
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文章来源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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