镁加工实践和注意事项
镁火是由于金属燃烧产生的热量超过“初熔热”而引起的。镁火非常猛烈，燃烧时发出明亮的白光。它有能力从大气、液体和湿粉中提取氧气，因此窒息灭火是必要的。不推荐使用含水液体作为冷却剂。事实上，冷却剂是在大多数情况下不推荐或不需要。在需要冷却剂的地方，只能使用矿物油。
应使用切削液。
推荐以下用于加工镁的安全预防措施和加工技巧列表以及正常的安全实践。
1. D 类（Ansul，金属火灾）灭火器应紧邻机加工活动。
2.切削工具应保持锋利，防止产生过多热量。
3. 不应让切削工具停留在正在加工的镁零件上。
（这将导致形成非常细的镁颗粒，很容易通过切削工具的摩擦加热到燃烧）。
4. 通常，建议使用高速、大进给和大切深来帮助通过减少热量产生和产生重切屑来减少火灾危险和转弯。如果确实发生火灾，请将其限制在一个小区域并用灭火器介质将其窒息。不要爆炸并将其传播到该区域。
以下是推荐的刀具刃磨、进给、速度和切削深度的详细信息镁。这些涵盖了钻孔、铰孔、镗孔和铣削的基本加工操作。
钻孔：浅孔钻孔（深度小于钻孔直径的 5 倍）几乎没有问题
因此，对于高质量的钻孔，只需进行少量修改。
118 度的标准刀尖角和 120 至 135 度的凿刃角，后角约为 12 度，将产生最佳切削效果。无论使用何种类型的钻头，保持切削刃锋利是极其重要的。可以进行深孔钻由于镁的出色加工特性，以极高的速度和精度进行加工。要从孔中取出切屑，建议使用 40 到 45 度的高螺旋钻头。如果使用低螺旋角的标准钻头，需要经常撤回钻头以清除筹码。 118度的标准钻尖角是最令人满意的。
镁加工实践和注意事项
75 到 400 英尺/分钟的范围是令人满意的，并且可以使用更高的速度。这用于钻削镁的进料应比其他金属的进料重，以确保适当的切屑形成。小钻头最适合轻进给，因为它们会产生轻微盘绕或带状切屑，
通过钻槽进给而不会卡住。大型钻头应使用较高的费用，以防止切屑卡住。
铰孔：为了获得最佳效果，镁的铰孔应该比正常使用更少的凹槽。
以下
英寸直径：四刃和超过 1 英寸直径：六刃最好。铰孔进给用于黄铜和钢在镁上的表现令人满意。明确的切割（直径约 1/32 英寸）应采取措施防止金属压缩导致孔尺寸过小和表面质量差结束。商业实践中常用的切割速度从每分钟 100 英尺到 400 英尺不等。高切削速度和中等进给可提供最佳光洁度和最精确的孔。以下表给出了一些推荐的与镁一起使用的令令特性。
镗削和车削：车床设置，适当考虑更仔细的夹紧压力对于镁和工具设计略有不同，类似于用于黄铜或钢的那些。这是在所有类型的泡沫工具中重要的是后角足够大以消除摩擦工具侧面。前角可能会有很大差异，但在高速上可获得最佳结果侧倾角和后倾角为 0 至 15 度的钢制工具。硬质合金刀具应该有前角稍小，可为切削刃提供更多支撑。切割范围广速度、进给和切削深度在 t 中是可能的
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