铝合金压铸件的设计指南
压铸件经受住了时间的考验。 自 1883 年发明以来，它已成为制造商的首选技术，制造商需要最高精度生产从复杂部件到汽车和重型机械中的较大部件的产品。
铝合金压铸件具有以下几个优点：
- 重量轻： 由于其轻质成分，铝使您能够在不牺牲强度或耐用性的情况下制造当今许多制造工艺所需的更轻的零件和组件。
- 易于使用： 铝合金也易于铸造，可让您制作各种产品。铝合金还可以承受更高的工作温度并提供出色的防腐蚀保护。
- 您有自定义选项： 通过各种可用的整理选项，您可以在需要时创建自定义的产品外观。
在这篇文章中，我们将提供一份综合指南，帮助您最大限度地提高铝合金压铸产品设计和制造过程的效果。
加工余量
加工余量是指材料制造商可以从成品压铸件中去除的库存量。具体来说，它参考了消除铸件表皮上的夹杂物和表面粗糙度影响所需的余量。
铝合金压铸过程中的一个基本考虑因素是确保铸件表面附近的最佳机械性能和密度。如果余量太小，则可能无法满足项目要求并在成品零件或组件上产生缺陷。过大的津贴会延长工作的完成时间，增加工时和总成本。
室壁厚度
在大多数铝合金压铸项目中，您必须尝试保持均匀的壁厚，以确保金属流动畅通并促进凝固。如果成品需要可变厚度，请逐渐调整工艺以防止形成锐边。
获得适当的壁厚可能是一种微妙的平衡行为。较薄的壁可以降低材料成本并使工件更轻，但也会危及成品的强度和结构完整性。无论所需的厚度如何，保持整个零件或组件的一致性至关重要。
组装过程
组装铝合金压铸过程中生产的零件可以是一个简单的过程，也可以是一个更复杂的过程。复杂的组装通常需要多个步骤才能完成该过程。
一般来说，组装复杂的工件需要使用专门的技术，例如焊接、螺纹、紧固或取芯孔。必须在规划阶段确定正确的流程，这会影响整个铝合金压铸产品设计。
设计期间的收缩
必须考虑铝合金压铸件设计中的收缩。金属在冷却和凝固过程中会自然收缩，需要设计者进行必要的调整。工件上较厚的区域更容易收缩并导致表面孔隙。
为了最大限度地减少收缩效应，您可以尝试创建由较薄部分组成的铝合金压铸产品设计。在墙壁上添加垂直肋骨并在目标区域添加挤压销也可以减少影响。
零件强度
铝合金部件的适当强度取决于预期用途。成品的强度是多种因素共同作用的结果。材料选择起着突出的作用，因为一些铝合金比其他铝合金更坚固，更有可能承受高要求应用的严酷考验。
特定的压铸技术也会影响零件和组件的强度。就地执行整个过程可以防止需要执行额外的加工步骤，从而产生压力并危及结构完整性。实施真空辅助压铸可以通过增加密度和减少孔隙率来提高强度。
铝合金压铸设计与外观
在生产外壳或外壳等一些外部铸件时，成品的美感可能很重要。如果成品的外观在您的应用中很重要，请在铝铸件设计阶段考虑这一点。
设计师可以结合各种技术来增强外观而不影响性能、质量或耐用性。在表面上电镀金属涂层有助于创造所需的外观并改善其他基本机械性能，如耐腐蚀性、硬度或减少摩擦。也可以应用喷砂技术，如喷丸、苏打喷砂或喷砂，以去除瑕疵并准备零件进行喷漆。
项目预算
压铸铝合金的成本几乎是每个制造商最关心的问题。公司应首先进行全面的预算分析，以确定项目的可负担性。有能力的设计师可以开发一个流程，使工作符合企业的定价参数，而不会影响质量或性能。
例如，设计师可以在不影响其结构完整性的情况下，设计使产品更轻的口袋。它还可以通过降低材料成本来节省资金。提高工具精度还可以通过消除需要纠正和重做的错误来降低人工成本。
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