铝合金的切削工具
以下是工具选择的几个方面，可帮助您充分利用机器。
刀具材料
碳化物。
希望这对你来说是一个明智的选择。即使在非性能应用中，硬质合金在刀具使用寿命和表面光洁度方面的成本也将超过高速钢。
尽管如此，关于硬质合金仍有一些好东西需要了解，它们可以帮助您将完美的工具与工作相匹配。
本质上，我们只需要了解我们想要从工具中得到什么。铝是软切削，这意味着刀具在切削时不会受到硬冲击力。
关键是保持锋利的边缘。出于这个原因，对于材料特性，我们会选择硬度而不是韧性。
影响这一性能的主要因素有两个：碳化物晶粒尺寸和粘结剂比例。
对于晶粒尺寸，较大的晶粒会产生更硬的材料，而较小的晶粒会产生更耐冲击、更坚韧的材料。对于铝，我们希望保持边缘锋利度，因此我们需要较小的晶粒尺寸以最大程度地保持边缘。
另一个因素是粘合剂比率。对于硬质合金刀具，粘合剂是钴。这可能具有 2%-20% 的钴含量。由于钴比硬质合金颗粒更软，因此更多的钴意味着一个坚硬的工具，更少的钴意味着一个更硬的工具。
所以我们基本上只是在寻找一种具有大晶粒尺寸和低钴含量的硬质合金刀具。
3 刃
98% 的情况下，3 刃是整体硬质合金立铣刀的最佳选择。排屑槽是铝的游戏名称，3 刃为您提供刀具强度和排屑槽的完美平衡。
在切削力较低且切屑间隙更为重要的情况下，2 刃可能是一个可行的选择。这也可以是一种减少轻微、不确定切割的切割力的方法。一个有意义的领域是当你有一个很长的工具容易振动时。2 个凹槽轻轻切割，因此它可以帮助您应对振动。
不过，归根结底，3 刃是行业标准。对于较大的工具，例如壳铣刀，此凹槽的最佳位置会因直径而异。这里的关键是有大量的切屑间隙，所以没有任何东西被堵塞。没有人想要 700 IPM 的便秘工具。
螺旋角
这是我们试图达到的平衡：较小的螺旋角会减少热量，因为它切割的时间更短。更高的螺旋线切割更平滑，表面光洁度很好，但会产生更多的热量。
如果您的工具变热，铝会自行焊接到它上面，游戏就结束了。它发生在不到一秒钟的时间内；你所听到的只是主轴负载猛增和突然！
因此，这是一个对我有用多年的可靠经验法则：
对于粗加工，大约 35 度的下螺旋角效果很好。这使工具保持凉爽，粗加工时没有人关心表面光洁度。
对于精加工，45 度的更高螺旋角是一个完全的摇滚明星。当然它会产生更多的热量，但是对于高进给率的轻精加工，谁在乎呢？光滑的切割留下了美丽而准确的表面光洁度。
对于粗加工和精加工都足够好的东西，请使用 40 度螺旋角。
粗加工：35度螺旋角
精加工：45度螺旋角
多用途：40度螺旋角
- CNC精密加工
- 精密压铸
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